KẾT CẤU THÉP – QUY TRÌNH GIA CÔNG KẾT CẤU THÉP- 06/2024

Kết cấu thép – Quy Trình Áp Dụng Trong Xây Dựng Nhà Xưởng Công Nghiệp

1. Giai Đoạn Thiết Kế Kết Cấu Thép.

Thiết kế bản vẽ kết cấu thép:

• Lập bản vẽ thiết kế chi tiết: Các kỹ sư xây dựng và kiến trúc sư tạo ra bản vẽ thiết kế chi tiết cho nhà xưởng, bao gồm khung nhà, mái, hệ thống điện, nước, thông gió, và các chi tiết kết cấu khác. Bản vẽ cần đảm bảo tính khả thi và tuân thủ các tiêu chuẩn xây dựng hiện hành. Các phần mềm thường được sử dụng để tính toán và thiết kế như: SAP, Tekla, Autocad, Solidworks…

Lựa chọn vật liệu thép:

• Lựa chọn loại thép phù hợp: Dựa trên yêu cầu kỹ thuật của công trình kết cấu thép, lựa chọn mác thép, độ dày và kích thước phù hợp. Các yếu tố này phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và đảm bảo chất lượng cho công trình. Các mác thép thường xuất hiện như: A572, SS400, A36, S355, Q345, SN490…
• Tham khảo nhà cung cấp: Tham khảo ý kiến từ các nhà cung cấp thép có các chứng chỉ để đảm bảo vật liệu có chất lượng cao và phù hợp với yêu cầu của dự án kết cấu thép.

Tính toán tải trọng của kết cấu:

• Tính toán các loại tải trọng: Bao gồm tải trọng trọng lượng bản thân, tải trọng tuyết, tải trọng gió, tải trọng động lực và các loại tải trọng khác tác động lên nhà xưởng.
• Xác định kích thước và khẩu độ: Tính toán và xác định kích thước, khẩu độ của dầm, cột, và kèo thép để đảm bảo khả năng chịu lực của công trình kết cấu thép.

2. Giai Đoạn Sản Xuất Kết Cấu Thép.

Cắt thép

• Cắt thép tấm: Giai đoạn cắt thép tấm có thể sử dụng các loại máy có bộ điều khiển CNC để đạt được độ chính xác cao như: Máy xén tôn CNC JFY, máy cắt plasma CNC, máy cắt Laser CNC Han’s, bạn có thể tham khảo tại đây.

Máy cắt thép tấm CNC HAN’S LASER

• Cắt thép hình: Giai đoạn này có thể sử dụng các máy như cưa vòng Sunrise CNC, Máy khoan dầm Sunrise, máy cắt thép hình Han’s Laser… để đảm bảo độ chính xác của thép hình. Bạn có thể tham khảo tại đây.

Máy khoan dầm CNC Sunrise

Gá đính và tổ hợp:

• Gá đính: Đây là giai đoạn mà phần cánh (Flange) và bản bụng (Web) được đính lại với nhau theo biên dạng hình học trong bản vẽ. Có thể tham khảo máy gá đính của Zhouxiang để đảm bảo chất lượng sản phẩm tại đây.

Máy gá đính dầm Zhouxiang

• Hàn tổ hợp: Đây là giai đoạn mà sẽ sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm SAW để có thể kết nối bản cánh và bụng đã được đính trước đó. Có thể tham khảo máy hàn cổng hoặc hàn ngang của Zhouxiang hoặc Jinggong tại đây.

Full line hàn ngang Jinggong

• Nắn thẳng cánh dầm: Thông thường, sau khi hàn SAW, phần cánh dầm sẽ bị biến dạng nhiệt nên cần phải được nắn thẳng lại để có thể đạt được tiêu chuẩn chịu lực thiết kế. Bạn có thể tham khảo máy nắn của Hualian tại đây.

Máy nắn dầm Hualian

Lắp chi tiết:

Đây là công đoạn mà công nhân lắp sẽ lắp các chi tiết vào vị trí chính xác của chúng trên bản vẽ, người thợ sẽ dùng phương pháp hàn để đính các chi tiết lên cấu kiện chủ. Loại máy hàn thường được sử dụng trong công đoạn này là máy hàn Mig hoặc máy hàn que của Aotai để đảm bảo chất lượng.

Hàn:

• Hàn các chi tiết thép: Sử dụng các phương pháp hàn như hàn que, hàn Mig, hàn hồ quang chìm của Aotai để có thể kết nối các chi tiết với cấu kiện chủ. Ở công đoạn hàn này, để nâng cao năng suất và chất lượng của sản phẩm, ta hoàn toàn có thể sử dụng Robot hàn kết cấu thép kết hợp nguồn hàn Aotai để đảm bảo mối hàn có chất lượng tốt nhất. Bạn có thể tham khảo tại đây.

Robot hàn Estun kết hợp nguồn hàn Aotai

• Kiểm tra chất lượng mối hàn: Sử dụng các phương pháp kiểm tra như siêu âm (UT), MT, RT, PT …, kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo độ bền và an toàn cho kết cấu. Bạn có thể tham khảo các phương pháp NDT tại đây.

Phương pháp MT

Nắn chỉnh:

• Nắn chỉnh các cấu kiện thép: Sau khi hàn, các cấu kiện thép có thể bị biến dạng và cần được nắn chỉnh để đảm bảo độ thẳng, phẳng, không bị cong vênh, co ngót. Sử dụng các máy nắn chuyên dụng như máy nắn thủy lực.

Vệ sinh bề mặt:

• Vệ sinh bề mặt thép: Sử dụng các tẩy rửa hóa chất để loại bỏ bụi bẩn, gỉ sét, dầu mỡ trên bề mặt thép hoặc phổ biến là phương pháp phun bi. Máy phun bi từ Zhouxiang, Jinggong giúp đạt được các tiêu chuẩn làm sạch bề mặt từ SA1.0-2.5 theo máy tiêu chuẩn. Điều này đảm bảo bề mặt thép sạch sẽ và sáng bóng trước khi sơn hoặc mạ kẽm. Bạn có thể tham khảo tại đây.

Máy phun bi kết cấu thép Zhouxiang

Sơn hoặc mạ kẽm:

• Sơn hoặc mạ kẽm bề mặt thép: Bề mặt thép được sơn hoặc mạ kẽm để bảo vệ khỏi tác động của môi trường như oxy hóa và ăn mòn. Lựa chọn loại sơn hoặc mạ kẽm phù hợp với điều kiện môi trường sử dụng và thực hiện theo đúng quy trình kỹ thuật để đảm bảo độ bền và thẩm mỹ.

Kết Luận

Quy trình áp dụng kết cấu thép trong xây dựng nhà xưởng công nghiệp đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật ở cả giai đoạn thiết kế và sản xuất. Từ việc thiết kế bản vẽ, lựa chọn vật liệu, tính toán tải trọng đến các công đoạn sản xuất như cắt xả thép, gá tổ hợp, hàn, nắn chỉnh, vệ sinh bề mặt và sơn hoặc mạ kẽm, mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình.

Ưu Điểm Của Kết Cấu Thép

Độ bền cao: Kết cấu thép có khả năng chịu lực tốt và bền bỉ theo thời gian. Tính linh hoạt: Dễ dàng thay đổi, mở rộng kết cấu mà không ảnh hưởng đến toàn bộ công trình. Thi công nhanh chóng: Giảm thời gian thi công so với các vật liệu khác, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian. Thẩm mỹ: Kết cấu thép có thể tạo ra các thiết kế kiến trúc hiện đại, tinh tế và thẩm mỹ cao. Khả năng chống chịu tốt: Kết cấu thép chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt như độ ẩm cao, nhiệt độ thay đổi brusque, hóa chất,…

Thách Thức Và Giải Pháp Trong Ngành Kết Cấu Thép

Thách thức:

• Biến dạng nhiệt: Nhiệt độ cao có thể gây biến dạng cấu kiện, cần kiểm soát quá trình hàn và làm nguội.
• Kiểm soát chất lượng: Đảm bảo chất lượng mối hàn qua các phương pháp kiểm tra như siêu âm, kiểm tra không phá hủy. Có hể sử dụng các loại máy hàn Aotai để có chất lượng mối hàn tốt nhất.
• Kỹ năng của thợ hàn: Đòi hỏi thợ hàn có kỹ năng cao để thực hiện các mối hàn phức tạp và đảm bảo chất lượng.

Giải pháp:

• Sử dụng công nghệ hiện đại: Áp dụng các kỹ thuật hàn tự động và bán tự động để tăng hiệu quả và đảm bảo chất lượng như các máy CNC laser, robot hàn.
• Đào tạo và nâng cao kỹ năng thợ hàn: Tổ chức các khóa đào tạo chuyên sâu cho thợ hàn.
• Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên: Thực hiện các kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng thiết bị hàn để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
• Dưới đây là các máy có thể được dùng trong các công đoạn sản xuất kết cấu thép.

Quy trình trên giúp đảm bảo chất lượng mối hàn và độ bền của kết cấu thép trong các công trình nhà xưởng công nghiệp, mang lại nhiều ưu điểm và đáp ứng các yêu cầu khắt khe về kỹ thuật và thẩm mỹ.

Để biết thêm thông tin về các công nghệ sản xuất kết cấu thép và nhận sự tư vấn Quý khách vui lòng liên hệ tới:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VÀ GIẢI PHÁP CƠ KHÍ AUTOMECH

Liên hệ : 0933 631387

Zalo : 0933 631387

Fanpage: Gaiphapgiacongkct

Tiktok: ketcauthep4.0

Mail: [email protected]

Trụ sở chính: Số 285 Đường Phúc Lợi, Long Biên,TP Hà Nội.

Chi nhánh HCM : Số 84 đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, phường Hiệp Bình Phước, Tp. Thủ Đức, Tp. HCM.

Chi nhánh Đà Nẵng :Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Liên Chiểu, Đà Nẵng.

Web: Automech.vn