CỔNG HÀN NGANG DẦM H

Th5 03,2024
Tác giả: Nguyen Van Nhat

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT DẦM H DẠNG NGANG

Máy hàn dầm H dạng ngang là một dây chuyền hàn dầm hiện đại được tích hợp các công nghệ kỹ thuật tiên tiến của các lĩnh vực như cơ khí, điện, khí nén. Máy sử dụng công nghệ hàn hồ quang hiện đại – một đầu hàn hồ quang với dây hàn đôi, làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.

Sau khi lắp và cố định vị trí của hai cánh dầm và bụng dầm H, máy hàn sẽ tự động khoanh vùng, kẹp, cân chỉnh, hàn, di chuyển phôi cho đến khi hoàn tất công việc. Chế độ tự động của dây chuyền hàn này tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất. Dây chuyền hàn dầm ngang bao gồm thiết bị lắp định vị, máy hàn, băng tải 45m. Máy được ứng dụng trong các nhà máy sản xuất dầm thép dạng chữ H với số lượng lớn.

Hình ảnh minh họa dây chuyền dầm hàng ngang dầm H

Dây chuyền hàn ngang được thiết kế chuyên dụng để sản xuất sản phẩm dầm H kết cấu thép. Dây chuyền này áp dụng công nghệ hàn hồ quang đầu hàn đơn với dây hàn đôi. Máy hàn là máy DC-1000 Lincoln – thương hiệu máy hàn nổi tiếng thế giới, và hệ thống điều kiển cung cấp dây hàn là dòng NA-5 của Lincoln. Toàn hệ thống được vận hành bằng dầu thủy lực. Hệ thống điều khiển PLC của Mitsubishi, giúp dây chuyền vận hành hoàn toàn tự động. Chiều dài tối đa của dầm H mà máy có thể hàn là từ 2 – 15 mét (Lưu ý: Nguồn hàng khách hàng có thể tùy chọn Lincoln-Mỹ hoặc Zhouxiang -Trung Quốc).

Dây chuyền hàn ngang dầm H  không chỉ vận hành đơn giản, mà còn cho hiệu suất cao, dầm sau khi hàn ít bị biến dạng. Đồng thời, do cấu trúc máy được thiết kế hợp lý, nên cần phải điều chỉnh gì khi hàn những dầm H có kích cỡ khác nhau.Mức độ nhiệt tỏa ra xung quanh rất ít do máy sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm, vì vậy không gây tác hại xấu đến người vận hành. Máy có tuổi thọ và tính ổn định cao, rất dễ dàng trong việc bảo hành và quản lý máy.

Khách hàng sử dụng ống thu hồi để thu hồi thuốc hàn về bồn chứa nếu bạn muốn thêm thuốc hàn trong quá trình hàn, hoặc có thể mở nắp bồn và cho thuốc hàn trực tiếp vào trong bồn chứa.Trong điều kiện làm việc bận rộn, sử dụng ống thu hồi để thu hồi thuốc hàn vào bồn chứa, sẽ giúp tiết kiệm được thời gian, nâng cao cường độ làm việc, cải thiện hiệu quả trong công việc. Bồn chứa bột hàn đủ lớn để sử dụng trong khoảng vài ngày, nếu được bồn chứa được đổ đầy; do đó, sẽ không xảy ra bất kỳ trường hợp không đủ thuốc hàn nào trong quá trình làm việc.

Thiết bị lắp định vị dầm được dùng để đưa thép tấm cánh dầm và bụng dầm đến vị trí yêu cầu, lắp và cố định chúng thành thanh dầm chữ H, thiết bị này có thể từ từ điều chỉnh vị trí của cánh và bụng dầm mà không làm thay đổi hình dạng dầm chữ H đã được giữ định vị. Các bước thao tác vận hành được thực hiện hoàn tất thông qua bảng điều khiển.

 -Thông số kỹ thuật chính:

  • Chiều cao bản điều khiển : about 750mm
  • Kích thước bàn con lăn : about 2000×15000mm
  •  Kích thước khung máy chính: about 1000 ×3500mm
  • Công suất bơm thủy lực : about 5KW
  • Điện áp yêu cầu : AC-380V, 3Phase, 50Hz
  • Chiều cao bụng dầm H: 250-1500mm
  • Độ dày bụng dầm: 5-12mm
  • Chiều rộng cạnh dầm: 150-500mm
  • Độ dày cánh dầm: 5-20mm
  • Chiều dài dầm H phù hợp: 2000-15.000mm
  • Trọng lượng dầm H tối đa: 4000kg
  • Tư thế hàn: 2F
  • Tốc độ băng tải: 9m/min
  • Tốc độ hàn: 0.3-1.5m/min
  • Góc hàn đa dạng: ≤15°
  • Tổng công suất máy: 35.5kW+90 kvA×2

-Cơ cấu lật dầm của máy hàn dầm ngang:

+ Thiết bị có chức năng lật dầm tải trọng:  ≤ 5 Tấn

+ Công suất nguồn thủy lực:15 kW

+ Áp suất làm việc: 16 MPa

+ Quy trình làm việc: Dầm đã hàn mặt trước được đưa ra con lăn, thiết bị lật sẽ lật 2 lần liên tiếp để đưa vào máy hàn mặt sau.

 – Các bộ phận linh kiện chính:

  • Main frame/ Khung máy chính
  • Conveyers/ Bàn con lăn
  • Hydraulic station/ Trạm hệ thống thủy lực
  • Conveyer/ Bàn con lăn
  • Clamping equipment/ Thiết bị kẹp
  • Main frame/ Khung máy chính
  • Welder 1 set/ Một bộ máy hàn
  • Solder withdraw equipment 1 set/ Một bộ thiết bị thu hồi thuốc hàn

-Trình tự gia công:

Đặt tấm thép cánh dầm lên bàn con lăn → hệ thống thủy lực lật cánh dầm → hai cánh dầm được dựng đứng lên → hệ thống thủy lực lật giữ cánh dầm vào đúng vị trí → hệ thống thủy lực thực hiện thao tác nâng → nâng cánh dầm lên → đặt tấm thép bụng dầm lên bàn con lăn → hệ thống thủy lực nâng hạ lifting descend hai cánh dầm và bụng dầm vào vị trí trên bàn con lăn → điều chỉnh chúng theo yêu cầu → hàn điểm ở phần đấu 3 tấm thép để chúng thành hình dầm H.

 

– Khách hàng có thể lựa chọn phương án đầu tư full line dây chuyền hàng ngang dầm H gồm: Máy chính gồm: 01 trạm đính ; 01 trạm hàn trước; 01 trạm hàn sau; 01 trạm lật xích; 03 trạm thủy lực.

  • Đầu tư 1/2 line trước, máy chính gồm: 01 trạm đính; 01 trạm hàn trước; 02 trạm thủy lực.
  • Đầu tư 1/2 line sau, máy chính gồm: 01 trạm lật xích; 01 trạm hàn sau ; 01 trạm thủy lực

-Để được tư vấn và hỗ trợ vui lòng liên hệ:

+Hotline/Zalo: +84935.226.468