Phay CNC – Quy trình, Máy móc & Hoạt động

Phay CNC là một trong những quy trình phổ biến nhất khi muốn sản xuất các bộ phận phức tạp. Tại sao lại phức tạp? Bất cứ khi nào các phương pháp chế tạo khác như cắt laser hoặc plasma có thể đạt được kết quả tương tự, thì việc sử dụng chúng sẽ rẻ hơn. Nhưng hai cái này không cung cấp bất cứ thứ gì tương tự như khả năng của phay CNC.

Vì vậy, chúng ta sẽ đi sâu vào quá trình xay xát, xem xét các khía cạnh khác nhau của chính quy trình cũng như máy móc. Điều này sẽ giúp bạn hiểu liệu bạn có yêu cầu dịch vụ phay CNC để sản xuất các bộ phận của mình hay không hoặc liệu có giải pháp thay thế hiệu quả hơn về chi phí hay không.

Phay CNC là một trong những quy trình phổ biến nhất khi muốn sản xuất các bộ phận phức tạp. Tại sao lại phức tạp? Bất cứ khi nào các phương pháp chế tạo khác như cắt laser hoặc plasma có thể đạt được kết quả tương tự, thì việc sử dụng chúng sẽ rẻ hơn. Nhưng hai cái này không cung cấp bất cứ thứ gì tương tự như khả năng của phay CNC.

Vì vậy, chúng ta sẽ đi sâu vào quá trình xay xát, xem xét các khía cạnh khác nhau của chính quy trình cũng như máy móc. Điều này sẽ giúp bạn hiểu liệu bạn có yêu cầu dịch vụ phay CNC để sản xuất các bộ phận của mình hay không hoặc liệu có giải pháp thay thế hiệu quả hơn về chi phí hay không.

Quy trình phay

Chúng tôi có thể giới hạn bản thân trong việc chỉ mô tả quy trình chế tạo nhưng việc đưa ra một cái nhìn tổng quan về quy trình hoàn chỉnh sẽ mang lại một bức tranh toàn cảnh hơn.

Quá trình xay xát bao gồm:

• Thiết kế chi tiết bằng CAD
• Dịch các tệp CAD thành mã để gia công
• Thiết lập máy móc
• Sản xuất các bộ phận

Thiết kế các tệp CAD và dịch thành mã

Bước đầu tiên là tạo biểu diễn ảo của sản phẩm cuối cùng trong phần mềm CAD. Có nhiều chương trình CAD-CAM mạnh mẽ cho phép người dùng tạo mã G cần thiết để gia công .

Mã có sẵn để kiểm tra và sửa đổi, nếu cần, cho phù hợp với khả năng của máy. Ngoài ra, các kỹ sư sản xuất có thể mô phỏng toàn bộ quá trình cắt bằng loại phần mềm này.

Điều này cho phép kiểm tra các lỗi trong thiết kế để tránh tạo ra các mô hình không thể sản xuất.

Mã G cũng có thể được viết thủ công, như đã được thực hiện trong quá khứ. Tuy nhiên, điều này kéo dài toàn bộ quá trình đáng kể. Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên tận dụng tối đa các khả năng mà phần mềm kỹ thuật hiện đại cung cấp.

Thiết lập máy

Mặc dù máy CNC thực hiện công việc cắt tự động, nhưng nhiều khía cạnh khác của quy trình cần bàn tay của người vận hành máy. Ví dụ, cố định phôi vào bàn làm việc cũng như gắn các dụng cụ phay vào trục chính của máy.

Phay thủ công phụ thuộc nhiều vào người vận hành trong khi các kiểu máy mới hơn có hệ thống tự động hóa tiên tiến hơn. Các trung tâm phay hiện đại cũng có thể có khả năng sử dụng dụng cụ trực tiếp. Điều này có nghĩa là họ có thể thay đổi các công cụ khi đang di chuyển trong quá trình sản xuất. Vì vậy, có ít điểm dừng hơn nhưng ai đó vẫn phải thiết lập chúng trước.

Sau khi hoàn tất thiết lập ban đầu, người vận hành kiểm tra chương trình máy lần cuối trước khi bật đèn xanh cho máy khởi động.

Công việc sản xuất

Quá trình phay sử dụng một công cụ quay tiếp xúc với phôi để cắt phoi. Kết quả cắt liên tục trong hình dạng mong muốn.

Tuy nhiên, có một vài cách khác nhau để thực hiện việc cắt:

• phay thông thường
• leo phay

Đúng như tên gọi, phay thông thường là cách phay phổ biến hơn, ít nhất là trong quá khứ. Cơ chế phay truyền thống:

• Phoi cắt tăng độ dày. Điều này có thể gây ra nhiệt độ cao làm cho công việc bị cứng lại.
• Sự khởi đầu của một vết cắt bao gồm sự cọ xát và ma sát nhiều hơn, khiến dụng cụ bị mài mòn nhanh hơn và rút ngắn tuổi thọ của nó.
• Khi các răng mang phoi hướng lên trên, chúng có thể rơi trở lại đường cắt, làm giảm chất lượng của lớp hoàn thiện.
• Kẹp và cố định phôi chặt hơn là cần thiết để tránh dịch chuyển do lực hướng lên lớn gây ra.

Các máy phay CNC mới hơn thay vì sử dụng phay leo . Các tính năng của phay leo là:

• Phoi cắt giảm độ dày, gây ra sự nóng lên của phoi hơn là phôi gia công.
• Bề mặt cắt sạch hơn, dẫn đến ít cọ xát hơn và tăng tuổi thọ của dụng cụ.
• Phoi rơi ra phía sau máy cắt, giảm vấn đề đường cắt bị ô nhiễm.
• Phay theo chiều ngang tạo ra lực hướng xuống, giảm nhu cầu kẹp thêm.

Quá trình xay xát thường bao gồm một vài thao tác khác nhau nhưng điều này phụ thuộc vào hình dạng của sản phẩm cuối cùng và trạng thái của mảnh thô. Thông thường, phay là cần thiết để tạo ra lớp hoàn thiện chính xác và thêm một số tính năng như rãnh hoặc lỗ ren.

Nhưng nó cũng phù hợp để tạo một phần hoàn thiện từ một khối vật liệu. Các hoạt động đầu tiên sử dụng các công cụ lớn hơn để nhanh chóng cắt bỏ vật liệu để đẩy nhanh quy trình cho đến khi đạt được hình dạng gần đúng của mảnh cuối cùng.

Thay đổi công cụ là cần thiết để tạo ra các bộ phận gia công có độ chính xác cao. Quá trình phay có độ chính xác tuyệt vời nổi tiếng đã đạt được ở giai đoạn cuối, đưa dung sai kỹ thuật và độ nhám bề mặt lên mức khó có thể so sánh với bất kỳ quy trình chế tạo nào khác.

linh kiện máy phay

Bây giờ, hãy xem những gì tạo nên một máy phay. Mặc dù các trung tâm phay mới có khả năng thực hiện tất cả các loại hoạt động, nhưng chúng cũng phức tạp hơn. Vì vậy, chúng tôi sẽ dựa vào các băng ghế truyền thống hơn ở đây để cung cấp một cái nhìn tổng quan về các thành phần của máy.

máy phay ngang

Máy phay ngang lấy tên từ vị trí của dụng cụ – trục của chúng nằm ngang. Những hình ảnh trên cho thấy một cách sử dụng chúng đó là phay trơn. Tất nhiên, máy phay ngang cũng thích hợp cho phay ngón.

Việc xây dựng một nhà máy ngang là khá đơn giản. Dụng cụ cắt gắn vào trục. Khi cần thay dụng cụ, bạn có thể tháo giá đỡ đầu trục và miếng đệm để thay thế dụng cụ.

Việc cố định phôi lên bàn làm việc cần có bàn kẹp. Di chuyển ngang có thể di chuyển bàn trên trục X, Y và Z để di chuyển phôi.

Tất nhiên, các máy mới hơn trông hơi khác một chút, khiến chúng phù hợp với tự động hóa. Các trung tâm phay ngang có thể có một số trục chính với nhiều loại công cụ khác nhau để có thời gian quay vòng nhanh hơn. Ngoài ra, bàn cũng như các công cụ có thể di chuyển theo nhiều hướng hơn, bao gồm cả các trục quay.

Tuy nhiên, những điều cơ bản là như nhau và hiểu được cỗ máy truyền thống hơn là đủ để hiểu được những cỗ máy hiện đại.

Ưu điểm của phay ngang :

• Khả năng sản xuất các bộ phận với ít hoạt động hơn
• Khả năng tạo các bộ phận phức tạp hơn
• Nhanh hơn khoảng 3-4 lần so với phay đứng
• Tuổi thọ dụng cụ dài hơn
• Bề mặt hoàn thiện tốt hơn (2 điểm cuối cùng liên quan đến số lượng phoi rơi vào đường cắt ít hơn)

máy phay đứng

Một lần nữa, tên của một nhà máy đứng khá rõ ràng khi nhìn vào hình ảnh trên. Vì vị trí của trục dao là thẳng đứng nên nó phù hợp hơn cho phay ngón.

Có một số khác biệt giữa máy phay ngang và dọc . Nhưng các thành phần chính vẫn tương tự nhau. Đầu máy nằm ở cuối ram. Trục chính của dụng cụ cắt được gắn vào đầu.

Mọi thứ về vị trí của bàn đều giống với máy nghiền ngang, cung cấp khả năng di chuyển nó theo 3 hướng giống nhau.

Máy phay đứng 5 trục hiện đại cung cấp khả năng xoay chi tiết để tiếp cận nhiều hơn và thời gian quay vòng nhanh hơn. Tự động hóa tất cả các chuyển động dẫn đến độ chính xác cao hơn, thời gian thực hiện nhanh hơn và gần giống với các lô bộ phận giống hệt nhau.

Ưu điểm của phay đứng:

• Rẻ hơn đáng kể so với máy xay ngang, chênh lệch giá lên tới 4-5 lần
• Sẵn có vì nhiều hội thảo có thể đủ khả năng
• Dễ sử dụng hơn vì máy nghiền đứng cung cấp khả năng hiển thị tốt hơn về những gì đang thực sự diễn ra
• Nhiều thợ máy hơn, những người có thể cung cấp kết quả tuyệt vời
• Máy nhỏ hơn, cần ít không gian hơn trong cửa hàng máy CNC

Các loại máy phay

Có rất nhiều loại có sẵn trên thị trường hiện nay. Nhiều cách phân loại cũng tồn tại. Những điều cơ bản vẫn gần như giống nhau ở mọi nơi, với một vài sửa đổi mang lại nhiều khả năng hơn và do đó là một loại máy phay khác.

Dưới đây là các loại máy phay phổ biến nhất:

• loại giường
• kiểu đầu gối
• loại ram
• máy bào loại

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life