Máy Phay Ngang CNC Là Gì? Ưu Điểm Trong Gia Công Cơ Khí

Trong thời đại sản xuất 4.0, nơi tốc độ, chính xác và tự động hóa quyết định năng lực cạnh tranh, máy phay ngang CNC nổi lên như một giải pháp chủ lực trong ngành cơ khí. Với thiết kế trục chính nằm ngang, khả năng tích hợp cao với robot và hệ thống tự động, máy phay ngang CNC không chỉ tối ưu năng suất mà còn đảm bảo độ chính xác và tính ổn định vượt trội. Đây là thiết bị chiến lược cho các doanh nghiệp trong ngành ô tô, hàng không, thiết bị công nghiệp và sản xuất khuôn mẫu.

1. Giới thiệu về máy phay ngang CNC trong ngành cơ khí hiện đại

1.1. Máy phay ngang CNC là gì?

Là dòng máy phay CNC có trục chính bố trí theo phương ngang, phù hợp với gá dao bên hông để gia công nhiều mặt cùng lúc, đặc biệt hiệu quả cho chi tiết dạng khối, nặng, dài hoặc cần độ cứng vững cao. Máy vận hành tự động hoàn toàn nhờ lập trình mã G-code, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và tích hợp dây chuyền tự động.

Thiết kế các trục chuyển động trên máy phay ngang CNC

1.2.  Vai trò của máy phay CNC ngang trong sản xuất cơ khí chính xác

Tối ưu chu kỳ gia công và giảm sai số gá đặt

Máy phay CNC ngang (Horizontal Machining Center – HMC) sở hữu trục chính nằm ngang, kết hợp bàn xoay pallet hoặc hệ thống bệ xoay 4/5 trục, cho phép gia công liên tục nhiều mặt mà không cần tháo chi tiết ra khỏi đồ gá. Nhờ đó:

• Rút ngắn thời gian không cắt (non-cutting time): Thay vì tháo gá từng mặt, máy có thể xoay chi tiết và phay tiếp các bề mặt khác chỉ bằng lệnh trong chương trình, tối ưu đáng kể chu kỳ gia công.
• Giảm số lần gá đặt: Hạn chế thao tác thủ công giúp giảm tích lũy sai số giữa các lần kẹp, nâng độ chính xác tổng thể.
• Tăng tính lặp lại (repeatability): Với đồ gá chuyên dụng cố định và bàn xoay đồng bộ điều khiển CNC, sai số định vị giữa các lần gia công gần như không đáng kể.

Điều này đặc biệt quan trọng khi sản xuất hàng loạt các linh kiện cần độ chính xác cao như thân máy, vỏ hộp số, giá đỡ động cơ, hay tấm mặt bích có nhiều lỗ chính xác tương quan.

Gia công linh hoạt nhiều mặt – ít can thiệp thủ công

Máy phay ngang vượt trội trong việc gia công đa mặt của một chi tiết chỉ với một lần gá đặt duy nhất, nhờ:

• Bàn xoay (4th axis) hoặc bệ nghiêng: Cho phép tiếp cận các mặt bên hoặc mặt trên mà không cần tháo chi tiết.
• Đầu dao dài hơn ít bị giới hạn không gian rơi phoi: Vì trục chính nằm ngang, phoi rơi tự do, tránh hiện tượng tích tụ, giúp quá trình cắt ổn định hơn, tuổi thọ dao cao hơn.
• Tự động hóa gá đặt: Kết hợp hệ thống đổi pallet, máy có thể thực hiện công việc 24/7 mà không cần kỹ thuật viên thao tác liên tục.
• Điều này phù hợp với yêu cầu linh hoạt, sản xuất nhiều loại chi tiết phức tạp, nhất là trong ngành ô tô, hàng không, khuôn mẫu.

Thành phần chính của máy phay ngang CNC

>>> Xem thêm: 5 kinh nghiệm chọn mua máy CNC cũ chất lượng, tránh rủi ro

Là nền tảng cho dây chuyền sản xuất tự động hóa hiện đại

Máy phay CNC ngang không chỉ là một thiết bị gia công, mà còn là mắt xích cốt lõi trong mô hình sản xuất thông minh – Smart Manufacturing, bởi vì:

• Tích hợp dễ dàng với hệ thống MES, ERP: Nhờ có thể kết nối dữ liệu thời gian thực (IOT), máy dễ dàng cập nhật đơn hàng, kiểm soát tiến độ, quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc.
• Giao tiếp với robot công nghiệp: Với khả năng đổi pallet tự động hoặc cửa máy tích hợp robot nạp/xuất chi tiết, máy sẵn sàng vận hành không người.
• Tích hợp cảm biến theo dõi dao cụ: Máy thường được trang bị cảm biến chiều dài/độ mòn dao, kết hợp phần mềm giám sát dao (tool management), giúp tự động dừng khi dao mòn hoặc gãy, nâng cao độ ổn định và bảo vệ sản phẩm.
• Phù hợp với mô hình lights-out manufacturing (sản xuất không đèn): Máy có thể vận hành suốt đêm hoặc cuối tuần mà không cần nhân sự túc trực – một yếu tố then chốt trong bài toán chi phí nhân công và hiệu suất đầu tư.

Trục chính máy phay ngang CNC song song với bàn máy.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy phay ngang CNC

2.1. Cấu tạo đặc trưng

• Trục chính nằm ngang
• Hệ thống xoay chi tiết đa trục
• Thân máy đúc nguyên khối cứng vững
• Hệ thống thay dao (ATC) và thay phôi (APC)
• Cảm biến dao gãy, bộ giải mã (encoder)
• Bộ điều khiển trung tâm CNC tích hợp mạng công nghiệp.

2.2. Nguyên lý hoạt động theo G-code

Hệ điều khiển dịch mã G-code thành:

• Vận tốc quay trục chính (S), tốc độ tiến dao (F)
• Vị trí cắt (X, Y, Z, B…)
• Kích hoạt chu trình phay, doa, taro
• Kiểm soát dao cụ và chuyển động liên tục giữa các nguyên công

2.3. Các bộ phận CNC điều khiển tự động hóa

• Servo motor + encoder
• Drive công suất lớn
• Cảm biến dao, hệ thống cảnh báo lỗi
• Màn hình HMI kết nối hệ thống quản lý sản xuất

Cấu trúc độ cứng cao của khung máy phay ngang CNC AH630 – AWEA

3. Phân biệt máy phay ngang CNC với các loại máy phay khác

3.1. So sánh với máy phay đứng CNC

3.2. So với máy phay vạn năng truyền thống

3.3. So với máy phay giường CNC

Gia công chi tiết động cơ trên máy phay ngang CNC

4. Các ứng dụng phổ biến của máy phay ngang CNC trong sản xuất

4.1. Gia công khuôn mẫu, chi tiết vỏ, thân máy

Máy phay ngang CNC đặc biệt phù hợp với các chi tiết dạng khối hộp có nhiều bề mặt cần gia công đồng thời:

• Khuôn ép nhựa, khuôn đúc nhôm, khuôn dập nguội: Đây là các chi tiết đòi hỏi độ chính xác hình học cao ở nhiều hướng. Máy phay ngang có thể xử lý toàn bộ lòng khuôn và các mặt gá mà không cần tháo chi tiết ra khỏi đồ gá.
• Vỏ hộp số, vỏ động cơ, mặt bích, lỗ dẫn hướng: Các chi tiết cơ khí này yêu cầu gia công đồng tâm giữa các lỗ và bề mặt đối xứng. Máy phay ngang tích hợp bàn xoay giúp đạt được sai số lắp ghép thấp, đảm bảo độ chính xác lắp ráp.

4.2. Ngành sản xuất ô tô, hàng không, thiết bị công nghiệp

Với khả năng làm việc ổn định, tải nặng và cắt sâu, máy phay ngang CNC là thiết bị tiêu chuẩn trong các ngành có yêu cầu kỹ thuật cao:

• Ô tô: Gia công thân động cơ (engine block), cụm truyền động, bệ hộp số, cầu dẫn động – tất cả đều cần phay nhiều bề mặt chính xác trong thời gian ngắn, yêu cầu dung sai hình học nghiêm ngặt.
• Hàng không: Gia công các chi tiết bằng nhôm (như cánh, nẹp khung), titan (khung kết cấu), và cả vật liệu composite, nơi việc xoay chi tiết thủ công là không khả thi do độ lớn hoặc hình dạng phức tạp.
• Thiết bị công nghiệp: Gia công thân máy cán, bệ động cơ diesel công nghiệp, đế máy phát điện – những chi tiết có kích thước lớn và cần khả năng cắt liên tục với độ cứng vững cao.

4.3. Gia công hàng loạt chi tiết chính xác, cần độ cứng vững cao

Đây là mảng ứng dụng tối ưu của máy phay ngang trong môi trường sản xuất tự động hóa:

• Lắp ráp cụm robot, ray dẫn hướng: Các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao trong định vị và chuyển động lặp lại. Máy phay ngang giúp đảm bảo độ đồng tâm và độ vuông góc giữa các bề mặt lắp.
• Phôi dày, vật liệu cứng như hợp kim thép hoặc inox: Nhờ trục chính nằm ngang, hệ thống làm mát và thoát phoi được tối ưu, đảm bảo hiệu suất cắt ổn định với vật liệu khó gia công.
• Sản xuất liên tục trong dây chuyền không người: Máy tích hợp thay dao tự động, bàn đổi phôi (APC), cảm biến dao và robot cấp phôi giúp vận hành hoàn toàn tự động theo ca, giảm tối đa sự phụ thuộc vào nhân công.

Máy phay ngang CNC AH-630 AWEA

>>> Xem thêm: Bảng Giá Máy Phay CNC Cỡ Lớn Và Kinh Nghiệm Chọn Mua

5. Lợi ích khi sử dụng máy phay CNC ngang trong nhà xưởng

5.1. Độ chính xác cao, độ lặp lại tốt

• Đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt với dung sai ±0.005 mm, kể cả trên các chi tiết lớn.
• Nhờ bàn xoay chính xác và thân máy cứng vững, độ ổn định giữa các lần phay được duy trì, đảm bảo các mặt gia công có vị trí tương quan đúng tuyệt đối.

5.2. Giảm thời gian gá đặt – tăng năng suất

• Gia công nhiều mặt chỉ với một lần gá, hạn chế thao tác tháo/lắp phôi giữa các nguyên công.
• Chu kỳ gia công có thể được rút ngắn tới 40–60% so với máy phay đứng khi xử lý các chi tiết nhiều mặt hoặc phức tạp.

5.3. Tiết kiệm chi phí nhân công – nâng cao hiệu quả vận hành

• Khả năng hoạt động tự động liên tục 24/7 nhờ tích hợp ATC, APC, và robot cấp liệu giúp giảm nhân công vận hành máy.
• Đặc biệt hiệu quả trong các mô hình nhà xưởng thông minh (Smart Factory), nơi cần theo dõi và điều phối máy móc theo thời gian thực qua MES hoặc SCADA.

Thiết kế tiên tiến giúp vận hành đơn giản của máy phay ngang CNC – AWEA

6. Báo giá máy phay ngang CNC và các yếu tố ảnh hưởng đến giá

6.1. Yếu tố ảnh hưởng đến giá

Giá máy phay ngang CNC trên thị trường có thể dao động lớn, từ dưới 2 tỷ đồng cho các dòng phổ thông đến trên 18 tỷ cho các dòng công nghệ cao. Nguyên nhân là do giá phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật và cấu hình vận hành, bao gồm:

• Kích thước bàn và hành trình trục (X/Y/Z)
  Các máy có bàn kích thước lớn (từ 1000×500mm trở lên) hoặc hành trình dài thường yêu cầu thân máy lớn, ray trượt cứng hơn, dẫn đến tăng chi phí sản xuất. Ngoài ra, kích thước cũng ảnh hưởng đến khả năng lắp pallet đổi phôi hoặc tích hợp bệ gá đặc thù.
• Công suất và mô-men xoắn trục chính
  Với các ứng dụng cắt sâu, phôi dày, vật liệu cứng như thép SCM hoặc inox, máy cần trục chính có mô-men xoắn cao (trên 100 Nm) và công suất từ 15–30 kW. Đây là yếu tố tăng chi phí rõ rệt vì liên quan đến cả thiết kế động lực và hệ thống làm mát trục chính.
• Tích hợp tự động hóa: robot, ATC, APC, cảm biến
  Việc tích hợp ATC (từ 24 đến 60 dao), APC (bàn đổi phôi), cảm biến dao mòn, hệ thống đo chiều dài dao, hoặc robot nạp/xuất phôi làm tăng giá trị đầu tư nhưng cũng mở ra khả năng sản xuất không người, vận hành 24/7 – phù hợp với nhà xưởng hiện đại.
• Hãng và công nghệ điều khiển CNC
  Các máy dùng điều khiển tiêu chuẩn như Fanuc Oi-MF, Mitsubishi M80, Siemens 828D có giá hợp lý và đủ cho phần lớn ứng dụng. Tuy nhiên, khi chuyển sang các hệ CNC cấp cao như Heidenhain TNC hoặc Fanuc 31i, tích hợp HMI cảm ứng, truyền dữ liệu qua Ethernet/IP, thì chi phí hệ thống cũng tăng đáng kể.

Máy phay ngang CNC HMC63 – ZOPO

6.2. Bảng giá tham khảo

Hiện nay trên thị trường Việt Nam và khu vực châu Á, giá máy phay ngang CNC phân bổ theo từng phân khúc như sau:

💡 Lưu ý: Giá chưa bao gồm robot, hệ thống cấp phôi tự động, hoặc các chi phí nâng cấp phần mềm CNC. Ngoài ra, tỷ giá, thuế nhập khẩu, và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng cũng ảnh hưởng đến tổng chi phí đầu tư.

6.3. Gợi ý cấu hình phổ thông cho xưởng vừa và nhỏ

Với các xưởng gia công vừa – nhỏ (sản xuất loạt vừa, đa dạng sản phẩm, cần độ chính xác ở mức cao), cấu hình dưới đây được xem là tối ưu giữa chi phí và hiệu suất:

• Kích thước bàn làm việc: 1000 × 500 mm
  Đủ để gá chi tiết kích cỡ trung bình, có thể xoay để gia công nhiều mặt mà không cần tháo phôi.
• Trục chính: 18 kW, tốc độ 12.000 rpm
  Đáp ứng tốt cả gia công tinh (nhôm, nhựa kỹ thuật) lẫn cắt phá thô (thép hợp kim).
• Hệ thống ATC: 24 dao, thay dao dạng cánh tay (arm type)
  Cho phép linh hoạt với nhiều nguyên công trong một lần lập trình.
  Hệ thống xoay: Mâm chia trục thứ 4 CNC, độ chính xác ±10 arc sec
  Đảm bảo gia công chính xác các bề mặt lắp ghép tương quan.
• Bộ điều khiển CNC: Fanuc Oi-MF, có giao diện HMI và hỗ trợ Ethernet
  Giao diện thân thiện, lập trình G-code hoặc macro dễ dàng, kết nối được hệ thống SCADA/MES nếu cần.

Ưu điểm: Chi phí hợp lý (~2.5–4.5 tỷ VNĐ), thời gian lắp đặt nhanh, phù hợp với doanh nghiệp Việt Nam chuyển đổi lên mô hình sản xuất bán tự động hoặc CNC hóa giai đoạn đầu.

Máy phay ngang CNC HMC500A-ZOPO

7. Kinh nghiệm chọn mua máy phay ngang CNC chất lượng – tiết kiệm

Lựa chọn máy phay ngang CNC không chỉ là bài toán kỹ thuật, mà còn là quyết định chiến lược đầu tư dài hạn, đòi hỏi đánh giá toàn diện từ cấu hình kỹ thuật, khả năng mở rộng, đến chi phí vận hành trong suốt vòng đời máy. Dưới đây là những nguyên tắc quan trọng mà các doanh nghiệp cơ khí chính xác và gia công kim loại khối nên cân nhắc:

Chọn cấu hình theo vật liệu gia công, độ phức tạp chi tiết và mức độ tự động hóa mong muốn

• Với chi tiết khối dày, phay sâu hoặc vật liệu khó gia công như inox, SCM, thép SKD11, cần ưu tiên máy có trục chính mô-men lớn (trên 100 Nm), thân máy cứng vững và hệ thống làm mát trục hiệu suất cao.
• Nếu sản phẩm có biên dạng nhiều mặt, yêu cầu gia công liền mạch, nên chọn máy tích hợp trục thứ 4 hoặc mâm chia CNC, cho phép lập trình nguyên công một cách thông minh và tối ưu thời gian chu kỳ.
• Trường hợp nhà máy định hướng sản xuất không người, cần chuẩn bị sẵn giao diện tương thích robot, cảm biến dao cụ, ATC/APC và kết nối Ethernet cho MES/SCADA.

Khung máy phay CNC AH Series AWEA được thiết kế tối ưu và đặc biệt cứng vững

Ưu tiên nhà cung cấp có dịch vụ kỹ thuật, bảo trì nội địa hóa

• Dù cấu hình máy có cao đến đâu, nếu thiếu đội ngũ kỹ thuật tại chỗ hoặc phải chờ chuyên gia nước ngoài, thì thời gian dừng máy sẽ kéo dài, ảnh hưởng nghiêm trọng đến kế hoạch sản xuất.
• Nên chọn đơn vị phân phối có kỹ thuật viên được đào tạo chính hãng, kho phụ tùng sẵn có và hỗ trợ xử lý lỗi từ xa qua mạng công nghiệp, đặc biệt khi đầu tư máy tích hợp tự động hóa cao.

Yêu cầu chạy thử mẫu gia công thực tế – không chỉ chọn theo giá hay catalogue

• Việc đánh giá máy qua hình ảnh và thông số là chưa đủ. Với mỗi loại phôi, vật liệu và biên dạng, cần kiểm tra máy có khả năng giữ dung sai, độ nhám và độ ổn định theo chu kỳ dài hay không.
• Hãy đề nghị nhà cung cấp demo trên chi tiết thật hoặc tổ chức chạy thử tại nhà máy (FAT), đặc biệt nếu bạn đang gia công các sản phẩm cao cấp như cụm robot, bộ truyền lực, hoặc khuôn mẫu chính xác cao.

Tính toán chi phí sở hữu toàn diện (TCO – Total Cost of Ownership)

• Không nên chỉ so sánh giá máy ban đầu. Hãy đưa vào bài toán đầu tư các yếu tố: mức tiêu thụ điện, tuổi thọ dao cụ, chi phí bảo trì định kỳ, thời gian thay dao, và tổn thất do dừng máy không kế hoạch.
• Một máy đắt hơn 30% nhưng vận hành ổn định hơn, ít lỗi hơn và tích hợp tốt với phần mềm điều hành sản xuất có thể hoàn vốn nhanh hơn nhờ năng suất và độ tin cậy cao hơn.

Dự trù khả năng mở rộng hệ thống trong tương lai

• Nếu chưa có ngân sách đầu tư robot hoặc APC, vẫn nên chọn máy có giao diện sẵn sàng tích hợp (I/O mở, trục mở rộng, kết nối chuẩn OPC-UA hoặc Profibus).
• Ngoài ra, các phần mềm điều khiển CNC hiện đại như Fanuc Oi-MF, Siemens 828D, Mitsubishi M80 đều có thể mở rộng modul chức năng hoặc nâng cấp theo gói khi nhà xưởng chuyển sang mô hình thông minh.
• Do đó, đầu tư từ đầu vào một nền tảng có khả năng nâng cấp là chiến lược tiết kiệm dài hạn, tránh chi phí thay thế toàn bộ máy sau vài năm.

Để chọn máy phay ngang CNC đúng và bền vững, cần nhìn xa hơn bảng giá và công suất. Hãy lấy mục tiêu năng suất – chất lượng – khả năng tự động hóa làm trung tâm, và đánh giá cả năng lực dịch vụ hậu mãi, khả năng kết nối với hệ sinh thái sản xuất thông minh.

Máy phay ngang CNC bàn kép HMC630P-ZOPO

8. Mua máy phay ngang CNC uy tín nhất hiện nay

Máy phay ngang CNC là lựa chọn chiến lược cho các doanh nghiệp đang chuyển đổi sang sản xuất chính xác, tốc độ cao và định hướng tự động hóa, đặc biệt trong các ngành cơ khí, ô tô, khuôn mẫu và thiết bị công nghiệp. Với trục chính nằm ngang, khả năng xoay phôi linh hoạt và cấu trúc cứng vững, dòng máy này cho phép gia công nhiều mặt chỉ trong một lần gá, giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất, nâng cao độ chính xác tương quan và tối ưu năng suất toàn dây chuyền.

Tuy nhiên, để phát huy tối đa hiệu quả đầu tư, doanh nghiệp cần lựa chọn đúng dòng máy, đúng cấu hình và đúng đối tác cung cấp – người không chỉ bán thiết bị, mà còn đồng hành kỹ thuật lâu dài, hỗ trợ từ giai đoạn tư vấn, tích hợp cho đến vận hành ổn định.

Automech không chỉ là đơn vị phân phối chính hãng máy phay ngang Awea (Đài Loan) và Zopo CNC (Trung Quốc) tại Việt Nam, mà còn là đối tác tích hợp hệ thống toàn diện, đồng hành cùng khách hàng từ giai đoạn khảo sát – cấu hình – chuyển giao công nghệ – đến tối ưu vận hành.

Chi tiết được gia công trên máy phay CNC AWEA hiệu suất cao

 Hiểu sâu quy trình gia công – thiết kế cấu hình sát nhu cầu thực

Không chỉ bán máy, đội ngũ kỹ sư của Automech có khả năng phân tích chi tiết yêu cầu sản phẩm, vật liệu, chu trình cắt và công suất dự kiến, từ đó tư vấn cấu hình tối ưu – tránh đầu tư dư thừa hoặc thiếu hụt. Điều này giúp khách hàng giảm chi phí đầu tư ban đầu mà vẫn đạt hiệu quả sản xuất tối đa.

Năng lực tích hợp tự động hóa và kết nối hệ thống MES/SCADA

Automech không đơn thuần cung cấp máy rời, mà còn là đơn vị tích hợp hệ thống tự động hóa, bao gồm:

• Kết nối robot cấp phôi, mâm xoay tự động, cảm biến dao cụ, đầu đo 3D.
• Thiết lập kết nối MES/SCADA để theo dõi tình trạng máy, chu kỳ gia công và tiêu hao dao cụ theo thời gian thực.
• Xây dựng cell sản xuất thông minh (smart cell) phù hợp với chiến lược phát triển dài hạn của nhà máy.

Hệ thống hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì nhanh toàn quốc

• Trung tâm kỹ thuật đặt tại Hà Nội – Đà Nẵng – TP.HCM, sẵn sàng hỗ trợ dưới 24h.
• Phụ tùng tiêu hao – linh kiện thay thế có sẵn trong kho, giảm tối đa thời gian dừng máy.
• Cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn, nâng cấp phần mềm, huấn luyện lập trình CNC chuyên sâu – giúp khách hàng không phụ thuộc nước ngoài khi mở rộng hệ thống.

Cam kết hiệu quả đầu tư thông qua đào tạo – demo – chuyển giao thực tế

Automech xây dựng quy trình hỗ trợ toàn diện:

• Demo gia công chi tiết thực tế theo yêu cầu khách hàng trước khi chốt cấu hình máy.
• Đào tạo lập trình CNC, tối ưu đường dao, sử dụng hệ thống ATC/APC, vận hành cảm biến dao cụ.
• Chuyển giao giải pháp “chạy thực – ra sản phẩm – giao lại toàn bộ quy trình” chứ không chỉ giao máy.

Máy phay ngang CNC hiệu suất cao AHM series AWEA

Năng lực lõi của Automech không nằm ở việc có bao nhiêu dòng máy, mà ở khả năng chuyển hóa thiết bị thành năng suất thực tế, thông qua hiểu biết sâu về gia công, tích hợp hệ thống và đồng hành kỹ thuật bền vững. Với sự kết hợp giữa thiết bị chuẩn quốc tế và năng lực triển khai sát thực tế sản xuất Việt Nam, Automech chính là lựa chọn chiến lược cho bất kỳ doanh nghiệp nào muốn nâng cấp lên sản xuất thông minh, chính xác và tối ưu chi phí. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn!

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech

Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội

Chi nhánh Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng

Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức

Nhà máy sản xuất và TT Demo: Khu công nghiệp Đình Trám, Việt Yên, Bắc Giang

Đường dây nóng: 0902 888 363

Trang web: automech.vn

Fanpage: Automech Life 

Youtube: https://www.youtube.com/@Automech_mechanical