Xử lý phế liệu kim loại một cách an toàn với tự động hóa

Ngoài chi phí con người, thương tích tại nơi làm việc là một phương hại đáng kể đối với lợi nhuận và tính bền vững tổng thể. Môi trường của nhà máy dập vốn có khả năng nuôi dưỡng các mối nguy hiểm nghề nghiệp khác nhau. Bốn trong số năm mối nguy hiểm được liệt kê trong “5 nguyên nhân hàng đầu và chi phí trực tiếp gây ra thương tích nặng nhất ở Hoa Kỳ” trong chỉ số Liberty Mutual năm 2018 có thể xảy ra trong quá trình xử lý phế liệu và chất lỏng.

Kim loại phế liệu và chất lỏng đã qua sử dụng phải được đưa ra khỏi điểm sản xuất càng nhanh càng tốt để giảm các nguy cơ nghề nghiệp trong các hoạt động dập.

Nguyên nhân, chi phí của chấn thương cố định

1. Hoạt động quá sức liên quan đến các nguồn bên ngoài (nâng, đẩy, kéo và các hành động khác liên quan đến đồ vật) đã gây ra 23,4% các thương tích này và khiến người sử dụng lao động thiệt hại 13,7 tỷ đô la mỗi năm. Căng lưng, bong gân khớp, vết cắt, vết bầm tím và các tình trạng cơ xương khác có thể do nhân viên xử lý thủ công, đẩy hoặc nâng vật nặng bằng sắt vụn.
2. Ngã ở mức tương tự đã gây ra 19,2% số người bị thương và khiến người sử dụng lao động thiệt hại 11,2 tỷ đô la. Khi chất bôi trơn được sử dụng trên khuôn và các bộ phận để giảm nhiệt và ma sát và nước được sử dụng để làm sạch các bộ phận và máy móc làm bão hòa sàn, khả năng trượt, trượt và ngã sẽ cao hơn.
3. Tác động từ việc bị một vật thể hoặc thiết bị va chạm gây ra 9,1 phần trăm trong số những thương tích này và gây thiệt hại cho người sử dụng lao động 5,3 tỷ đô la. Mặc dù xe nâng không để người lao động thực hiện nhiệm vụ nâng tải nặng, nhưng nó mang lại cho người lao động một loạt các mối nguy hiểm khi vận hành, vì nhân viên có thể bị va chạm hoặc thiệt mạng khi đang vận hành hoặc làm việc gần xe nâng.
   

    

4. Các phản ứng cơ thể đã gây ra 7,2% trong số những thương tích này và tiêu tốn của người sử dụng lao động 4,2 tỷ đô la. Hen suyễn, viêm phổi quá mẫn (một loại viêm phổi dị ứng) và các bệnh phổi khác liên quan đến hệ thống miễn dịch có thể do tiếp xúc nghề nghiệp với các chất lỏng nguy hiểm. Các bệnh khác là viêm da và ung thư tuyến tụy, thanh quản, da và bàng quang.

Các mối nguy hiểm về kim loại và chất lỏng phế liệu

Khả năng xảy ra bất kỳ hoặc tất cả những sự cố đó ở nhiều nơi làm việc, nhưng nó có thể tăng lên đáng kể trong hoạt động dập liên quan đến phế liệu kim loại và chất lỏng đã qua sử dụng. Ví dụ: xúc, quét và xử lý sên, đồ trang trí xương và các kim loại phế liệu khác bằng tay có thể dẫn đến vết rách và chấn thương do vận động quá sức.

Các nhà máy lớn thường tạo ra hàng tạ bộ xương, sên và các mảnh kim loại vụn khác trong quá trình dập. Yếu tố về số bộ phận mà hoạt động dập khối lượng lớn tạo ra mỗi ngày, với phế liệu kim loại và nước đọng lại trên sàn cửa hàng và thật dễ dàng nhận thấy bề mặt đi lại, ẩm ướt lộn xộn có thể gây ra vấn đề như thế nào.

Các hoạt động dập khối lượng thấp cũng đối phó với những mối nguy hiểm này ở quy mô nhỏ hơn. Nhưng không cần nhiều vật chất để gây ra tai nạn, thương tích hoặc bệnh tật.

Thông thường, thợ dập sử dụng một lượng lớn nước để rửa và đôi khi làm mát và sử dụng chất bôi trơn để giảm ma sát và nhiệt trên khuôn và các bộ phận trong quá trình dập. Nước rửa có thể nhỏ xuống sàn nhà máy và chứa nhiều loại dầu, hydrocacbon, kim loại nặng và silic khiến nó không thích hợp để xả ra cống. Tiếp xúc quá nhiều với các chất lỏng nguy hiểm thường thấy trong các nhà máy dập có thể khiến nhân viên có nguy cơ mắc các bệnh nghiêm trọng hoặc bệnh tật.

Tất cả những kết quả có thể xảy ra này cho thấy rõ ràng rằng các nhà máy dập xử lý kim loại phế liệu và chất lỏng đã qua sử dụng cần phải giảm thiểu những nguy hiểm liên quan đến việc xử lý những vật liệu đó. Họ có thể làm như vậy bằng cách loại bỏ chúng khỏi điểm sản xuất càng nhanh càng tốt.

Chấn thương tại nơi làm việc và các chi phí liên quan đến chúng là một phương hại đáng kể đối với lợi nhuận và tính bền vững tổng thể

Tự động hóa loại bỏ các nguy cơ phế liệu, tăng cường an toàn

Các hệ thống tự động được thiết kế để loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả khối lượng đáng kể kim loại phế liệu và chất lỏng đã qua sử dụng khỏi các hoạt động cốt lõi và chuyển chúng đến nơi chúng có thể được xử lý và loại bỏ hoặc tái chế một cách an toàn.

Điều quan trọng là phải hiểu và đánh giá những ưu điểm của từng hệ thống có sẵn khi chúng áp dụng cho một hoạt động cụ thể.

Băng tải hiện đại có thể giảm hoặc loại bỏ nhu cầu xử lý phế liệu kim loại bằng tay hoặc bằng xe nâng. Sự lựa chọn tốt nhất cho một ứng dụng phụ thuộc vào một số yếu tố hoạt động. Ví dụ, các ứng dụng tốc độ cao yêu cầu một hệ thống vận chuyển đa diện có khả năng xử lý khối lượng lớn phế liệu và chất lỏng theo phương pháp tự động, hiệu quả.

Dưới đây là tổng quan về cách một số tùy chọn có thể giúp cơ sở tạo hình kim loại duy trì môi trường làm việc an toàn bằng cách giữ cho sàn xưởng không có phế liệu kim loại và chất lỏng đã qua sử dụng, đồng thời giảm lưu lượng xe nâng và sự tiếp xúc của người vận hành với phế liệu.

• Băng tải thép đai. Là lựa chọn đơn giản và linh hoạt nhất cho hầu hết các hoạt động gia công kim loại, thiết bị này có thể xử lý hầu hết các loại phế liệu kim loại khô hoặc ướt, từ sên đến khung xoắn, theo nhiều đường băng tải khác nhau. Những băng tải này cũng có thể di chuyển khối lượng lớn vật liệu một cách nhất quán, ngay cả khi chất thành đống và chất dâng.

• Dập băng tải phế liệu. Kết cấu chống rò rỉ, kín chất lỏng của các băng tải phóng điện tích cực này cho phép chúng ngăn chặn 100% chất lỏng cắt trơn trượt đến sàn xưởng khi chúng chuyển tất cả các dạng phế liệu đến nơi cần đến.

• Băng tải từ tính. Những băng tải này chuyển một cách hiệu quả các loại sên, bộ phận, và phế liệu dập ướt hoặc khô mà không cần chuyển qua nam châm vĩnh cửu nằm dưới giường trượt bằng thép không gỉ. Một bình chứa dầu ở đế của băng tải tự bôi trơn dây chuyền để hoạt động êm ái và ít phải bảo dưỡng.

• Băng tải Pivot Belt . Thiết bị này có bề mặt đai giúp ngăn phế liệu dính vào nó trong khi xoay bản lề lật phế liệu vào phễu. Chảo một mảnh liền mạch thu thập chất lỏng dầu và giữ chúng khỏi sàn nhà máy để giảm đau đầu cho công việc nội trợ đồng thời cải thiện sự an toàn và năng suất của nhân viên.

• Băng tải Phế liệu Dao động. Hệ thống xử lý phế liệu rung là lựa chọn hàng đầu để chuyển phế liệu kim loại mài mòn nóng, khô hoặc ướt và di chuyển các bộ phận đã hoàn thiện trên khoảng cách ngang. Thiết bị này cung cấp một giải pháp thay thế an toàn khác cho xe nâng đồng thời giúp nhân viên tránh bị thương do xử lý vật liệu nguy hiểm.

• Hệ thống xả tải. Tự động hóa lần cuối cùng của việc dập phế liệu vào các rơ-moóc hoặc toa tàu lớn giúp tối đa hóa việc lấp đầy container và giảm thiểu việc xử lý thủ công nguy hiểm tiềm ẩn. Việc xây dựng khung mở của hệ thống con thoi cung cấp cho nhân viên khả năng tiếp cận nhanh chóng và an toàn để vận chuyển phế liệu. Băng tải tiếp liệu và hoạt động qua lại liên tục của chúng cung cấp khả năng phân phối đồng đều vào các thùng chứa phế liệu lớn hơn, nơi hệ thống máng xoay sẽ không đủ.

Băng tải dây đai thép có thể di chuyển khối lượng lớn vật liệu một cách nhất quán, ngay cả khi chất thành đống và nước dâng, để giảm lưu lượng xe nâng và sự tiếp xúc của người vận hành với phế liệu.

Giảm nguy cơ chất lỏng bằng tự động hóa

Chất bôi trơn dạng lỏng, chất chống gỉ và hóa chất tẩy rửa là cần thiết trong các hoạt động dập, nhưng chúng gây ra một số thách thức cho nhân viên phải làm việc gần chúng. Hệ thống lọc chất lỏng và xử lý nước thải có thể giúp ngăn ngừa các hậu quả khó chịu và giảm thiểu rủi ro về an toàn và quy định liên quan đến một số chất lỏng được sử dụng trong quá trình dập và khuôn. Các tùy chọn thiết bị này bao gồm:

• Máy bay hơi chân không. Thiết bị này cung cấp một phương pháp thoát nước thải an toàn hiệu quả để cô đặc và loại bỏ các kim loại nặng và các thành phần nguy hại khỏi chất thải lỏng; giảm lượng nước thải; và sản xuất sản phẩm chưng cất chất lượng cao, có thể tái sử dụng để không xả chất lỏng (ZLD). Các hệ thống bay hơi công nghiệp này hoàn toàn tự động và các thiết bị mô-đun tiêu thụ năng lượng thấp với lượng CO2 thấp và không phát thải không khí.

• Bộ tách dầu Tramp . Thiết bị này kéo dài tuổi thọ của dầu hòa tan, chất làm mát và nước rửa bằng cách loại bỏ dầu lang thang trôi nổi và phân tán cơ học khỏi các bể chứa máy riêng lẻ, hệ thống trung tâm và bể rửa. Dầu nhớt góp phần vào sự phát triển của vi khuẩn, làm giảm độ pH của chất lỏng và biến nó thành chất thải nguy hại tại thời điểm xử lý. Loại bỏ nó có thể giảm thiểu khả năng các vấn đề về hô hấp và viêm da xảy ra ở các nhân viên của nhà máy.

Các nhà sản xuất tem có thể có lợi khi tìm kiếm sự hỗ trợ của một nhà cung cấp đáng tin cậy, có kinh nghiệm có thể giúp họ lựa chọn cách tiếp cận tốt nhất cho các nhu cầu cụ thể của họ, đạt được lợi tức đầu tư lớn nhất và duy trì nơi làm việc an toàn nhất có thể.