Trạm robot hàn laser tại triễm lãm FBC ASEAN 2026: Giải Pháp Hàn Tự Động 24/7 Hiệu Quả

Thiếu thợ hàn tay nghề cao và mối hàn không đồng đều giữa các ca sản xuất đang là bài toán chung của nhiều nhà máy cơ khí, ô tô và kết cấu thép. Trạm Robot Hàn Laser giải quyết trực tiếp vấn đề này bằng cách kết hợp cánh tay robot với nguồn laser sợi quang, cho tốc độ hàn nhanh, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và độ chính xác ổn định suốt 24/7 mà không phụ thuộc vào tay nghề người vận hành. Bài viết dưới đây phân tích cấu tạo, nguyên lý hoạt động, chi phí đầu tư tham khảo và giải pháp trọn gói của Automech — đại diện các thương hiệu Han’s Laser, Estun, ABB, JFY tại Việt Nam — cùng cơ hội trải nghiệm demo trực tiếp tại FBC ASEAN 2026.

Dây chuyền robot công nghiệp ứng dụng trong giải pháp trạm hàn laser tự động do Automech cung cấp

1. Trạm Robot Hàn Laser là gì?

1.1. Trạm Robot Hàn Laser là gì?

Trạm Robot Hàn Laser là hệ thống hàn tự động kết hợp cánh tay robot công nghiệp nhiều trục với nguồn laser công suất cao (thường là laser sợi quang – fiber laser), cho phép thực hiện mối hàn với độ chính xác cao, tốc độ nhanh gấp nhiều lần hàn hồ quang truyền thống và tính lặp lại ổn định mà không cần thợ hàn thao tác trực tiếp trong suốt quá trình hàn. Một trạm hoàn chỉnh bao gồm robot, đầu hàn laser, nguồn laser, bộ điều khiển, hệ thống gá kẹp và các thiết bị an toàn đi kèm.

Về nguyên lý vật lý, đây là công nghệ hàn nóng chảy sử dụng năng lượng quang học hội tụ thay vì hồ quang điện như hàn MIG/MAG/TIG. Vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat Affected Zone – HAZ) của mối hàn laser nhỏ hơn đáng kể so với hàn hồ quang, đây là lý do kỹ thuật cốt lõi giải thích vì sao mối hàn laser ít biến dạng và có độ chính xác cao hơn.

1.2. Nguyên lý hoạt động của hệ thống hàn laser kết hợp robot

Nguồn laser phát ra chùm tia năng lượng cao, được dẫn qua cáp quang tới đầu hàn gắn trên cánh tay robot. Hệ thống thấu kính trong đầu hàn hội tụ chùm tia thành một điểm cực nhỏ với mật độ năng lượng rất lớn. Khi chiếu lên bề mặt kim loại, chùm tia làm nóng chảy tức thì vùng tiếp xúc, tạo thành bể hàn; kim loại nóng chảy sau đó đông đặc lại thành mối hàn.

Trong suốt quá trình này, robot di chuyển đầu hàn theo quỹ đạo đã lập trình sẵn (từ bản vẽ CAD/CAM hoặc dạy trực tiếp – teach-in), đồng thời bộ điều khiển liên tục điều chỉnh công suất laser, tốc độ di chuyển và tiêu cự để đảm bảo mối hàn liên tục, đồng đều.

1.3. Trạm Robot Hàn Laser phù hợp với những doanh nghiệp nào?

Giải pháp này phù hợp nhất với doanh nghiệp sản xuất quy mô vừa và lớn, có sản lượng ổn định hoặc lặp lại, cần mối hàn đồng đều về kỹ thuật và thẩm mỹ, đồng thời đang gặp khó khăn trong tuyển dụng và giữ chân thợ hàn tay nghề cao — bài toán nhân sự phổ biến tại các khu công nghiệp hiện nay. Cụ thể là các nhà máy trong ngành ô tô – xe máy, điện tử, thiết bị y tế, cơ khí chính xác, gia công kim loại tấm và các doanh nghiệp có kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất tự động hoặc bán tự động.

1.4. Vì sao công nghệ hàn laser đang trở thành xu hướng trong sản xuất hiện đại?

Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, nhu cầu về mối hàn nhỏ, tinh xảo và bền chắc trong các ngành ô tô, hàng không, y tế, điện tử ngày càng khắt khe, trong khi nguồn lao động có tay nghề hàn cao ngày càng khan hiếm và chi phí nhân công tăng đều mỗi năm. Hàn laser đáp ứng đồng thời cả hai yêu cầu: tốc độ hàn nhanh hơn nhiều lần so với hàn thủ công, đồng thời dễ dàng tích hợp với cảm biến và phần mềm quản lý để tối ưu năng suất theo thời gian thực.

2. Cấu tạo của Trạm Robot Hàn Laser

Tích hợp cánh tay robot với đầu công tác linh hoạt, cho phép thực hiện các đường hàn laser phức tạp, mảnh gọn và có độ lặp lại chính xác cao

Một trạm robot hàn laser công nghiệp hoàn chỉnh gồm bảy nhóm thành phần chính, mỗi thành phần đóng vai trò quyết định đến chất lượng và độ ổn định của toàn hệ thống.

2.1. Robot công nghiệp/Cobot

Đóng vai trò điều khiển chuyển động của đầu hàn, thường là cánh tay robot 6 đến 8 trục, cho phép thao tác linh hoạt theo chương trình đã lập sẵn. Với những chi tiết nhỏ, không gian thao tác hạn chế hoặc cần làm việc gần con người, hệ thống có thể sử dụng cobot (robot cộng tác) — loại robot tích hợp cảm biến lực, có thể vận hành gần người mà không cần hàng rào cách ly hoàn toàn như robot công nghiệp truyền thống, tuy tải trọng và tốc độ thường thấp hơn.

2.2. Nguồn laser Fiber

Là thành phần quyết định công suất và độ ổn định của chùm tia, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn. Laser fiber hiện là loại phổ biến nhất nhờ hiệu suất năng lượng cao, kích thước gọn và chi phí vận hành thấp hơn so với laser CO2. Công suất nguồn laser thường được lựa chọn theo độ dày và loại vật liệu: khoảng 1.000–2.000W cho chi tiết mỏng, điện tử; 2.000–4.000W cho cơ khí, kim loại tấm, ô tô – xe máy; và trên 4.000W cho công nghiệp nặng, kết cấu kim loại dày.

2.3. Đầu hàn laser

Bộ phận tập trung và dẫn hướng chùm tia laser tới đúng vị trí mối hàn, tích hợp thấu kính hội tụ, có thể kèm theo bộ cấp dây hàn và hệ thống làm mát để đảm bảo hoạt động ổn định khi hàn liên tục trong thời gian dài.

2.4. Hệ thống cấp dây hàn (nếu có)

Với các mối hàn cần bổ sung vật liệu (khe hở lớn hoặc yêu cầu tăng cường độ bền mối hàn), hệ thống được trang bị thêm cơ cấu cấp dây hàn tự động, đồng bộ với tốc độ di chuyển của robot.

2.5. Bộ điều khiển và phần mềm lập trình

Bộ điều khiển CNC xử lý đồng thời hai nhóm dữ liệu: quỹ đạo chuyển động của robot (tọa độ không gian, tốc độ, gia tốc tại từng điểm trên đường hàn) và thông số công nghệ hàn (công suất laser theo từng đoạn, tần số xung khi hàn chế độ xung, thời điểm bật/tắt laser tại điểm đầu và cuối mối hàn để tránh cháy hoặc thiếu ngấu).

Phần mềm cho phép lập trình theo hai cách: dạy trực tiếp bằng teach pendant ngay tại xưởng, hoặc lập trình offline trên máy tính từ bản vẽ CAD/CAM (định dạng STEP, IGES) rồi nạp chương trình vào robot — cách thứ hai giúp giảm đáng kể thời gian dừng máy khi chuyển đổi sản phẩm.

Bộ điều khiển cũng kết nối với cảm biến theo dõi đường hàn (seam tracking) và hệ thống giám sát dòng/công suất theo thời gian thực qua các giao thức công nghiệp tiêu chuẩn như EtherCAT hoặc Profinet, cho phép tích hợp vào hệ thống SCADA của nhà máy. .

2.6. Hệ thống định vị và gá kẹp chi tiết

Đảm bảo chi tiết được cố định đúng vị trí trong suốt quá trình hàn, hạn chế sai lệch do rung động hoặc dịch chuyển. Với các dây chuyền sản xuất đa dạng sản phẩm, gá kẹp thường được thiết kế theo dạng module để dễ dàng thay đổi khi chuyển đổi loại chi tiết.

2.7. Hệ thống bảo vệ và an toàn vận hành

Bao gồm buồng che chắn laser, cảm biến an toàn, công tắc dừng khẩn cấp và hệ thống hút khói hàn, nhằm bảo vệ người vận hành khỏi bức xạ laser, khói hàn và các rủi ro trong quá trình sản xuất.

Trong bảy thành phần trên, nguồn laser fiber là hạng mục chiếm tỷ trọng chi phí lớn nhất và cũng là yếu tố kỹ thuật cần được lựa chọn cẩn trọng nhất, vì chọn sai công suất là lỗi phổ biến khi doanh nghiệp tự mua thiết bị mà không qua khảo sát kỹ thuật chi tiết.

3. Nguyên lý hoạt động của Trạm Robot Hàn Laser

Cánh tay robot công nghiệp đa trục — trung tâm điều khiển quỹ đạo giúp trạm hàn laser

3.1. Quy trình hàn laser tự động

Quy trình diễn ra qua các bước: nguồn laser phát chùm tia năng lượng cao, đầu hàn hội tụ chùm tia thành điểm nhỏ với mật độ năng lượng lớn, chùm tia nung chảy tức thì vùng kim loại tiếp xúc tạo thành bể hàn, kim loại nóng chảy đông đặc lại hình thành mối hàn, trong khi robot di chuyển đầu hàn liên tục theo chương trình đã lập để đảm bảo mối hàn đồng đều từ đầu đến cuối.

3.2. Điều khiển quỹ đạo hàn bằng robot

Cánh tay robot nhiều trục cho phép tiếp cận đường hàn thẳng, góc hoặc cong phức tạp với độ lặp lại vị trí rất cao — với các robot công nghiệp phổ biến trên thị trường, độ lặp lại vị trí điển hình đạt khoảng ±0,05mm. Quỹ đạo hàn có thể lập trình trực tiếp từ CAD hoặc dạy trực tiếp (teach-in), kết hợp cảm biến theo dõi đường hàn để tự động bù sai lệch vị trí theo thời gian thực.

3.3. Kiểm soát chất lượng mối hàn

Hệ thống hiện đại tự động hiệu chỉnh tiêu cự, công suất laser và tốc độ di chuyển dựa trên độ dày, loại vật liệu hoặc điều kiện bề mặt thực tế. Dữ liệu hàn (dòng điện, công suất, tốc độ) được ghi lại để phân tích, đánh giá chất lượng và cảnh báo sớm lỗi phát sinh, phục vụ truy xuất nguồn gốc chất lượng theo yêu cầu của khách hàng OEM.

3.4. Tích hợp với dây chuyền sản xuất tự động

Trạm robot hàn laser có thể kết nối trực tiếp với PLC, cảm biến, băng tải, robot gắp phôi hoặc hệ thống AGV, đồng bộ hóa toàn bộ dây chuyền từ cấp phôi, hàn đến kiểm tra chất lượng, hướng tới mô hình nhà máy thông minh.

4. Ưu điểm của Trạm Robot Hàn Laser

Đầu hàn laser robot tích hợp thấu kính hội tụ mật độ năng lượng cao, giúp tạo bể hàn ngấu sâu, hạn chế tối đa hiện tượng bắn tóe và biến dạng nhiệt vật liệu

4.1. Mối hàn đẹp, độ chính xác cao

Chùm tia hội tụ có đường kính siêu nhỏ giúp mối hàn có độ chính xác gần như tuyệt đối, đường hàn mảnh, gọn, ít bắn tóe, đáp ứng yêu cầu khắt khe của các ngành như y tế, điện tử hay hàng không.

4.2. Tốc độ hàn nhanh, tăng năng suất

Công nghệ laser có tốc độ hàn nhanh hơn nhiều lần so với phương pháp truyền thống, có thể vận hành liên tục theo lập trình, giúp rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất và tăng khả năng hoàn thành đơn hàng số lượng lớn trong thời gian ngắn.

4.3. Giảm biến dạng nhiệt của vật liệu

Nhờ khả năng kiểm soát năng lượng ổn định và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, mối hàn laser ít gây biến dạng cho chi tiết so với các phương pháp hàn hồ quang truyền thống, giúp giảm công đoạn nắn chỉnh, mài giũa sau hàn.

4.4. Tiết kiệm vật liệu và chi phí nhân công

Một hệ thống robot hàn laser có thể thay thế cho nhiều thợ hàn lành nghề, hoạt động liên tục mà không cần nghỉ ca, đồng thời giảm hao tổn dây hàn, khí bảo vệ và điện năng, từ đó hạ giá thành sản phẩm.

4.5. Hoạt động ổn định 24/7

Robot có thể làm việc liên tục nhiều ca mà không bị mệt mỏi, đảm bảo năng suất ổn định và tránh rủi ro do lỗi thao tác thủ công, phù hợp cho các dây chuyền sản xuất cần vận hành liên tục.

4.6. Dễ dàng tự động hóa và mở rộng dây chuyền

Trạm hàn laser có khả năng kết nối linh hoạt với các thiết bị tự động hóa khác như robot gắp phôi, băng tải, hệ thống kiểm tra chất lượng, giúp doanh nghiệp mở rộng dây chuyền theo từng giai đoạn mà không cần thay đổi toàn bộ kết cấu sản xuất.

5. Ứng dụng của Trạm Robot Hàn Laser

Đội ngũ kỹ thuật dễ dàng thiết lập thông số, kiểm tra quỹ đạo chuyển động của robot

5.1. Ngành ô tô và linh kiện ô tô

Ứng dụng rộng rãi trong hàn khung xe, thân vỏ, bình xăng, pin xe điện, hệ thống ống xả và các chi tiết nhỏ. Với pin xe điện, hàn laser đáp ứng yêu cầu mối hàn kín khít giữa các cell pin và busbar mà không sinh nhiệt quá mức làm ảnh hưởng đến vật liệu điện cực bên trong — yếu tố quyết định an toàn và tuổi thọ pin.

Với hệ thống ống xả bằng inox, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ của hàn laser giúp hạn chế biến màu nhiệt tại mối nối, một tiêu chí các hãng ô tô thường kiểm tra khi nghiệm thu linh kiện. Nhờ đó, mối hàn đồng đều giúp tăng tuổi thọ linh kiện, giảm trọng lượng tổng thể xe và đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ khắt khe của ngành sản xuất xe hiện đại.

5.2. Gia công kim loại tấm

Tạo ra các mối hàn thẳng, góc hoặc đường cong phức tạp với độ chính xác cao, phổ biến trong sản xuất tủ điện, khung máy, kết cấu thép mỏng, vỏ máy công nghiệp, giúp giảm công đoạn mài, đánh bóng sau hàn.

5.3. Thiết bị điện – điện tử

Phù hợp với sản phẩm kích thước nhỏ, chi tiết phức tạp, đòi hỏi mối hàn siêu mịn, không biến dạng như vỏ điện thoại, linh kiện bán dẫn, cảm biến, pin lithium.

5.4. Thiết bị y tế

Đáp ứng yêu cầu về độ chính xác và độ an toàn tuyệt đối trong sản xuất dụng cụ phẫu thuật, implant y tế và các linh kiện thiết bị y tế kích thước nhỏ.

5.5. Nhà thép và kết cấu kim loại

Ứng dụng trong hàn dầm thép, khung container, khung xe tải, cổng thép và các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cùng tính bền cơ học cao, đặc biệt với chi tiết dày cần độ ngấu tốt.

5.6. Công nghiệp hỗ trợ và OEM

Đáp ứng yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tính lặp lại của các nhà cung cấp cấp 1, cấp 2 trong chuỗi cung ứng, giúp doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ đạt chuẩn OEM khi tham gia chuỗi cung ứng cho các tập đoàn sản xuất lớn.

6. So sánh Trạm Robot Hàn Laser với các công nghệ hàn khác

Khu vực trình diễn trạm robot hàn laser và trưng bày sản phẩm mẫu tại trung tâm demo

6.1. Robot hàn laser và robot hàn MIG/MAG

Robot hàn MIG/MAG sử dụng hồ quang nóng chảy có khí bảo vệ, phù hợp với thép carbon, thép hợp kim và cho đường hàn mịn, ổn định với chi phí đầu tư thấp hơn. Trong khi đó, robot hàn laser có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn nhiều, tốc độ hàn nhanh hơn và mối hàn có độ chính xác, tính thẩm mỹ cao hơn, nhưng chi phí đầu tư ban đầu cũng cao hơn đáng kể.

6.2. Robot hàn laser và robot hàn TIG

Robot hàn TIG sử dụng điện cực không nóng chảy, cho mối hàn sáng bóng, không xỉ, phù hợp với vật liệu mỏng như inox, nhôm, titan nhưng tốc độ hàn chậm hơn. Robot hàn laser vượt trội hơn về tốc độ và khả năng tự động hóa toàn phần, phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt với sản lượng lớn.

6.3. Robot hàn laser và hàn thủ công

So với hàn thủ công, robot hàn laser cho độ chính xác và đồng nhất vượt trội, mối hàn ít biến dạng, không phụ thuộc vào tay nghề người thợ, đồng thời loại bỏ rủi ro sức khỏe cho người lao động khi tiếp xúc trực tiếp với khói hàn, bức xạ và nhiệt độ cao. Đổi lại, hàn thủ công vẫn có ưu thế về chi phí đầu tư thấp và tính linh hoạt khi xử lý các chi tiết đơn lẻ, phi tiêu chuẩn.

6.4. Khi nào nên lựa chọn công nghệ hàn laser?

Công nghệ hàn laser phù hợp nhất khi doanh nghiệp cần sản xuất hàng loạt với yêu cầu độ chính xác cao, mối hàn mỏng hoặc chi tiết có biên dạng phức tạp, cần hàn các vật liệu khó như nhôm, đồng, titan, hoặc đang gặp khó khăn về nguồn nhân lực thợ hàn tay nghề cao và muốn xây dựng dây chuyền sản xuất tự động hóa lâu dài.

7. Những yếu tố cần cân nhắc khi đầu tư Trạm Robot Hàn Laser

Tích hợp đồng bộ giữa robot, nguồn hàn, bàn định vị gá kẹp và hệ thống che chắn an toàn giúp tối ưu hóa không gian sản xuất và chi phí đầu tư

7.1. Loại sản phẩm cần hàn

Cần xác định rõ đặc thù sản phẩm: chi tiết lớn hay nhỏ, đường hàn thẳng hay biên dạng phức tạp, yêu cầu thẩm mỹ mối hàn ở mức độ nào, từ đó lựa chọn cấu hình robot và đầu hàn phù hợp.

7.2. Vật liệu và chiều dày

Loại vật liệu (thép carbon, inox, nhôm, titan, đồng hay hợp kim đặc biệt) và chiều dày chi tiết là yếu tố quyết định công suất nguồn laser cần trang bị: khoảng 1.000–2.000W cho chi tiết mỏng, 2.000–4.000W cho cơ khí và kim loại tấm thông thường, và trên 4.000W cho công nghiệp nặng, kết cấu dày.

7.3. Năng suất mong muốn

Sản lượng hàng loạt hay đơn hàng nhỏ lẻ sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn giữa một trạm hàn đơn lẻ hay một cụm nhiều trạm phối hợp, cũng như yêu cầu về tốc độ chu kỳ hàn (tact time).

7.4. Mức độ tự động hóa

Doanh nghiệp cần xác định trạm hàn sẽ vận hành độc lập hay tích hợp vào dây chuyền tự động hóa lớn hơn (kết nối với robot gắp phôi, băng tải, hệ thống kiểm tra chất lượng), từ đó lựa chọn cấu hình phần mềm, cảm biến và khả năng kết nối phù hợp.

7.5. Chi phí đầu tư và thời gian hoàn vốn

Theo khảo sát giá thị trường phổ biến, mức đầu tư có sự chênh lệch lớn theo phân khúc công suất và thương hiệu, được tổng hợp tham khảo trong bảng dưới đây:

Doanh nghiệp cần tính toán thời gian hoàn vốn dựa trên mức tiết kiệm nhân công, tăng năng suất và giảm phế phẩm để đưa ra quyết định đầu tư phù hợp với quy mô thực tế, thay vì chỉ so sánh giá thiết bị đơn thuần. Mức giá thực tế còn phụ thuộc vào tỷ giá, chính sách thuế nhập khẩu và cấu hình phần mềm đi kèm tại thời điểm đặt hàng.

8. Giải pháp Trạm Robot Hàn Laser của Automech

Mô hình hệ thống trạm hàn robot dạng cổng ứng dụng trong công nghiệp nặng

Automech — Công ty Cổ phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech — là doanh nghiệp quy mô trên 300 nhân sự, nhà máy rộng 20.000m², đã cung cấp hơn 5.000 máy và phục vụ hơn 1.000 khách hàng trên toàn quốc, đồng thời là đại diện chính thức tại Việt Nam của các thương hiệu Han’s Laser, JFY (thuộc TRUMPF), ABB, AWEA, Yadon và Estun.

8.1. Thiết kế theo yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp

Automech tư vấn và thiết kế layout trạm hàn phù hợp với đặc thù sản phẩm, không gian nhà xưởng và mục tiêu năng suất của từng doanh nghiệp, thay vì áp dụng một cấu hình cố định cho mọi khách hàng.

8.2. Tích hợp robot, nguồn laser và hệ thống gá kẹp

Cung cấp giải pháp tích hợp trọn gói giữa cánh tay robot, nguồn laser fiber, đầu hàn và hệ thống gá kẹp chuyên biệt cho từng loại sản phẩm, dựa trên năng lực đối tác chiến lược với các thương hiệu laser và robot hàng đầu.

8.3. Lập trình và tối ưu quy trình hàn

Đội ngũ kỹ thuật thực hiện lập trình quỹ đạo hàn, hiệu chỉnh thông số công suất, tốc độ và tối ưu chu kỳ hàn nhằm đảm bảo chất lượng mối hàn đồng đều và hiệu suất vận hành tối đa cho từng dây chuyền cụ thể.

8.4. Đào tạo vận hành và chuyển giao công nghệ

Automech tổ chức đào tạo vận hành và lập trình trực tiếp tại nhà máy khách hàng, giúp đội ngũ kỹ thuật của doanh nghiệp chủ động vận hành, xử lý lỗi cơ bản và bảo trì định kỳ mà không phụ thuộc hoàn toàn vào nhà cung cấp.

8.5. Bảo hành, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật

Automech đầu tư trung tâm sửa chữa nguồn và đầu hàn laser quy mô lớn nhất Việt Nam tại Bắc Giang, đảm bảo dịch vụ hậu mãi nhanh chóng với phụ tùng chính hãng sẵn có, cùng chính sách bảo hành minh bạch cho từng dòng sản phẩm. Với các dòng robot công nghiệp phổ thông

Tuổi thọ trung bình khoảng 10–15 năm nếu bảo trì đúng định kỳ, nhờ các chi tiết chuyển động chính được xử lý nhiệt và bôi trơn kín nhằm hạn chế mài mòn; bộ điều khiển hiện đại còn tích hợp chức năng tự chẩn đoán lỗi giúp phát hiện sự cố kịp thời.

Automech từng tham gia thiết kế và cung cấp thiết bị cho VinFast — nhà máy ô tô đầu tiên tại Việt Nam — bao gồm dây chuyền dập và trạm hàn spot, minh chứng cho năng lực triển khai các dự án quy mô công nghiệp lớn.

9. Trải nghiệm Trạm Robot Hàn Laser tại FBC ASEAN 2026

Gian hàng trưng bày và trình diễn công nghệ trạm robot hàn laser của Automech

FBC ASEAN 2026 diễn ra từ ngày 16 đến 18/9/2026 tại Trung tâm Triển lãm Việt Nam (VEC), Đông Anh, Hà Nội, quy tụ khoảng 1.000 gian hàng và dự kiến đón 30.000 lượt khách tham quan trong lĩnh vực sản xuất, công nghiệp hỗ trợ.

9.1. Giới thiệu hệ thống trình diễn tại gian hàng Automech

Tại gian hàng của mình, Automech trực tiếp trình diễn trạm robot hàn laser hoàn chỉnh, tương tự hệ thống đang vận hành tại trung tâm demo hơn 1.000m² của công ty ở Bắc Giang — nơi khách hàng có thể trải nghiệm, so sánh và đưa ra lựa chọn phù hợp trước khi quyết định đầu tư.

9.2. Demo quy trình hàn laser tự động

Khách tham quan được quan sát trực tiếp toàn bộ quy trình hàn tự động, từ lúc chi tiết mẫu được gá kẹp cố định, robot di chuyển đầu hàn theo quỹ đạo lập trình, đến khi mối hàn hoàn thành.

9.3. Quan sát chất lượng mối hàn và tốc độ vận hành

Doanh nghiệp có thể trực tiếp đánh giá chất lượng mối hàn (độ mịn, độ đồng đều, mức độ biến dạng nhiệt) cũng như tốc độ vận hành thực tế, từ đó so sánh với công nghệ hàn hiện tại của mình trước khi ra quyết định đầu tư.

9.4. Tư vấn giải pháp tự động hóa theo nhu cầu doanh nghiệp

Đội ngũ kỹ thuật của Automech trực tiếp tư vấn tại gian hàng, giúp doanh nghiệp xác định cấu hình robot, công suất laser và mức độ tự động hóa phù hợp với loại sản phẩm, vật liệu và sản lượng của từng nhà máy.

9.5. Đăng ký lịch hẹn làm việc cùng chuyên gia Automech tại triển lãm

Doanh nghiệp quan tâm có thể đăng ký lịch hẹn làm việc trực tiếp với chuyên gia Automech ngay tại gian hàng để trao đổi sâu hơn về lộ trình triển khai, chi phí đầu tư cụ thể và khả năng tích hợp trạm robot hàn laser vào dây chuyền sản xuất hiện có.

Thông tin liên hệ:

• Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, Tp. Hà Nội
• Chi nhánh Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, P. Hòa Minh, Đà Nẵng
• Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, P. Hiệp Bình, TP. Hồ Chí Minh
• Đường dây nóng: 0987899347
• Trang web: automech.vn
• Fanpage: Automech Life
• Youtube: https://www.youtube.com/@Automech_mechanical