Tầm quan trọng của việc mô phỏng quy trình in 3D

Như với gia công, mô phỏng 3D bảo vệ các quy trình và thiết bị

Nếu bạn đã đầu tư vào phần mềm mô phỏng, xác minh và tối ưu hóa đường chạy dao cho máy tiện CNC và trung tâm gia công của mình, rất có thể bạn là một người hâm mộ lớn. Đó là bởi vì khả năng mô phỏng chính xác các quy trình gia công ngăn ngừa sự cố, cải thiện chất lượng bộ phận, tăng thời gian hoạt động của máy và cung cấp các cơ hội để tối ưu hóa quy trình mà nếu không sẽ không bao giờ tồn tại.

Phần mềm mô phỏng kiểm tra các va chạm tiềm ẩn giữa các bộ phận của máy và thiết bị AM đặc biệt quan trọng đối với các máy hybrid đắt tiền. Khả năng xác minh bật / tắt laser và cài đặt nguồn, khí bảo vệ, nguồn cấp nguyên liệu dạng bột và dòng khí phân phối giúp đảm bảo các bộ phận được chế tạo như mong đợi trên máy công cụ.

Nhưng có lẽ gần đây bạn đã đầu tư lớn hơn vào một máy in 3D hoặc máy công cụ kết hợp và hiện đang tự hỏi: Tôi có thực sự cần mô phỏng các quy trình phụ gia không? Rốt cuộc, không có công cụ cắt xoay, không có tháp tăng tốc hoặc các mảnh kim loại bay và quá trình xây dựng dường như di chuyển với tốc độ băng.

Bên cạnh đó, các công cụ chuẩn bị xây dựng đi kèm với máy in có một số đồ họa khá tiện lợi, vậy tại sao phải bận tâm đến một gói phần mềm khác?

Làm vỏ máy

Đó là một câu hỏi công bằng, một câu hỏi mà bạn có thể đã biết câu trả lời: Nó phụ thuộc vào máy in 3D của bạn và những gì bạn đang in.

Nếu bạn sở hữu một trong những máy in “máy nướng bánh mì” tương đối rẻ tiền — nơi một tệp CAD được đưa vào và một phần gần như đã hoàn thiện xuất hiện, thì sẽ có các tùy chọn lập trình tối thiểu và không có cách nào để thay đổi các thông số của quy trình, vui lòng bỏ qua việc mua phần mềm mô phỏng. Tuy nhiên, đối với mọi thứ khác, đặc biệt là một chiếc máy kết hợp được trang bị các công cụ cắt và một đầu in phải cùng tồn tại một cách cần thiết mô phỏng chế tạo phụ gia là một công cụ có giá trị như bản sao trừ của nó.

Phần mềm mô phỏng cộng và trừ đều phát hiện va chạm. Cả hai đều cung cấp cho các lập trình viên khả năng tối ưu hóa quy trình sản xuất. Cả hai đều xác định sự khác biệt giữa bộ phận đã hoàn thiện và thiết kế dự kiến ​​của nó. Cả hai đều hiển thị các thông số vận hành công suất laser, lưu lượng khí và tốc độ lắng đọng vật liệu cho phụ gia, cấp liệu và tốc độ cho trừ đi. Cả hai đều ngăn ngừa những sai lầm tốn kém.

Được cho là, mô phỏng phụ gia không xác định được một số lỗi cụ thể đối với quá trình in, chẳng hạn như tách lớp hoặc sự hiện diện của vật liệu bị mắc kẹt trong lưỡi của bộ cải tạo có thể làm lật phôi. Nó cũng không giúp ích cho việc định hướng một phần hoặc lồng các bộ phận trong buồng xây dựng, mặc dù nó hiển thị chúng.

Nhưng nó cải thiện chất lượng và thông lượng bằng cách giám sát các thông số xây dựng vì chúng liên quan đến hình học của một phần, cảnh báo cho lập trình viên về những thứ như khoảng cách tiêu cự không phù hợp và các vấn đề tiềm ẩn với độ cong hoặc nhô ra.

Cách phần mềm mô phỏng xác minh mã NC phụ gia một cách kỹ lưỡng có thể là sự khác biệt giữa việc áp dụng các hành động sửa chữa hoặc gọi lệnh sửa chữa tốn kém cho máy AM hoặc máy cộng / trừ hỗn hợp. 

Phần mềm mô phỏng cũng cung cấp ý tưởng về vị trí của bề mặt xây dựng trong không gian 3D tại bất kỳ thời điểm nào, một tính năng đặc biệt quan trọng với hybrid. Với một máy cộng / trừ, lập trình viên thường sẽ dừng quá trình in đủ lâu để cho phép cắt sạch, có tác dụng “làm sạch” bề mặt trên của phôi trước khi tạo thêm lớp hoặc gia công các tính năng xung quanh. Vì phần mềm mô phỏng có thể dự đoán hiệu quả những gì sẽ xảy ra trong quá trình xây dựng, nên có ít trò chơi đoán hơn trong khi phần đang được sản xuất.

Một điều khác thường xảy ra với các máy hybrid là phần mềm lập trình được sử dụng không được thiết kế cho giai đoạn in của quy trình. Một số lập trình viên NC sửa đổi mã của họ cho các đường chạy dao trừ đi cho phép cộng. Sửa đổi mã hoạt động, nhưng đó là một tùy chọn kém hiệu quả hơn so với gói CAM được thiết kế đặc biệt cho in 3D. Và trong một số trường hợp, người vận hành có thể buộc phải chỉnh sửa thủ công các phần khác nhau của chương trình máy, với kết quả không thể đoán trước và đôi khi là thảm họa.

Ngoài ra còn có câu hỏi về xử lý hậu kỳ. Hầu hết các hệ thống CAM đều cung cấp một dạng mô phỏng đường chạy dao đủ để một số người trong ngành cảm thấy tự tin rằng không cần thêm gì nữa. Vấn đề với giả định này được phản ánh bởi câu ngạn ngữ cũ “những gì bạn thấy là những gì bạn nhận được” – là nó thường sai.

Bộ xử lý hậu kỳ có thể tạo ra các chuyển động máy không mong muốn hoặc kích hoạt các chức năng máy không hiển thị trong mô phỏng CAM. Nói một cách đơn giản, máy CNC và bộ điều khiển có các quy tắc riêng điều chỉnh cách chúng phản ứng với các lệnh của chương trình NC, hoàn toàn độc lập và thường rất khác với — các quy trình của hệ thống CAM nội bộ.

Điều này, có lẽ hơn bất cứ điều gì khác, là lý do tại sao những người yêu thích phần mềm mô phỏng đường chạy dao độc lập cảm thấy mạnh mẽ về khoản đầu tư của họ và sẽ cho bạn biết mô phỏng chính xác duy nhất là mô phỏng đọc mã giống như điều khiển máy công cụ.

Đi nhanh hơn

Dù cộng hay trừ hay kết hợp cả hai, máy công cụ đều đắt tiền. Vì vậy, không hợp lý khi đầu tư một phần nhỏ giá thiết bị vào phần mềm không chỉ bảo vệ máy khỏi hư hỏng mà còn làm cho máy chạy hiệu quả hơn? Đây là phần “tối ưu hóa” của các gói phần mềm đa diện này. Tính năng tối ưu hóa biến những gì sẽ là một hộp đen thành TV màu độ nét cao với các nút điều chỉnh phong phú hơn.

Như đã đề cập, khả năng hiển thị nhiều hơn đối với các thông số in có nghĩa là lập trình viên có thể dễ dàng xác định những gì hoạt động và những gì không, làm tăng khả năng “phần đầu tiên, phần tốt”. Và khi có liên quan đến gia công, các hoạt động có thể được trình bày lại một cách dễ dàng và các giá trị cắt được điều chỉnh để tối đa hóa việc loại bỏ vật liệu.

Cuối cùng, vì tất cả các bộ phận kim loại được in 3D và nhiều bộ phận bằng polyme được gửi đến xưởng máy sau khi in, phần mềm mô phỏng cũng giúp giảm bớt sự phân chia giữa các bộ phận đôi khi khác biệt này. Các nhà lập trình CNC biết những gì mong đợi và có thể thực hiện an toàn và hiệu quả hơn các hoạt động gia công thứ cấp cần thiết để hoàn thành một phôi đắt tiền – kết quả của nhiều giờ, hoặc thậm chí nhiều ngày, được đầu tư vào quá trình sản xuất của nó. Không bao giờ có bất kỳ nghi ngờ nào về những gì đã được in và những gì cần được gia công, những tính năng định vị nào nên được sử dụng và liệu bộ phận hoàn thiện có đáp ứng các tiêu chí của khách hàng hay không.

Điểm mấu chốt: Cho dù bạn đang in các bộ phận hay cắt chúng hoặc kết hợp cả hai, phần mềm mô phỏng là chính sách bảo hiểm ít tốn kém nhất mà bạn từng mua.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@demowebvn.com