Sự khác biệt giữa in 3D và ép phun là gì?

In 3D và ép phun đều là các kỹ thuật sản xuất các bộ phận và linh kiện bằng nhựa, nhưng mỗi quy trình sản xuất đều có những ưu điểm riêng và có thể được sử dụng cùng nhau như các phương pháp sản xuất bổ sung.

Công nghệ in 3D là một quy trình in bổ sung tạo ra các vật thể bằng cách xây dựng các lớp vật liệu, trong khi ép phun nhựa sử dụng khuôn chứa đầy vật liệu nóng chảy làm mát và cứng lại để sản xuất các bộ phận và linh kiện.

Ép phun và in 3D đều có thể được sử dụng để tạo nguyên mẫu, nhưng có một số điểm khác biệt chính giữa các quy trình.

Sự khác biệt chính

  1. Ép phun tốt hơn cho sản xuất khối lượng lớn với sự lãng phí vật liệu tối thiểu
  2. In 3D là một quy trình chậm hơn nhưng thiết lập nhanh hơn và cho phép thay đổi thiết kế thường xuyên cũng như tốt hơn cho các thiết kế phức tạp

In 3d

In 3D (còn được gọi là sản xuất phụ gia ) cung cấp thời gian quay vòng nhanh trong 1-2 tuần, lý tưởng cho việc tạo mẫu nhanh và cho các thiết kế có sự thay đổi thường xuyên. Quá trình này cũng có thể sản xuất các bộ phận và linh kiện bằng nhựa tương đối nhỏ cũng như lý tưởng cho các thiết kế phức tạp hoặc phức tạp. Tuy nhiên, nó phù hợp nhất để in các bộ phận cho số lượng sản xuất thấp từ 100 bộ phận trở xuống, vì nó có thể tốn kém về thời gian và tiền bạc cho những lần chạy lớn hơn.

Thuận lợi

  • In 3D có chi phí đầu vào thấp . Máy in 3D để bàn và nguồn cung cấp vật liệu rẻ hơn so với thiết bị ép phun. Sự phổ biến của phần mềm và phần cứng nguồn mở cũng có thể cung cấp hỗ trợ liên tục với chi phí thấp hoặc miễn phí
  • Dễ dàng thay đổi thiết kế . Vì là một quy trình bổ sung, in 3D cho phép bạn thực hiện các thay đổi thiết kế ngay cả trong quá trình sản xuất, tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho việc chạy các bộ phận có thể có sai sót. Khả năng tạm dừng giữa quá trình và thực hiện thay đổi thiết kế có nghĩa là bạn không cần phải bắt đầu toàn bộ quá trình sản xuất ngay từ đầu. In 3D cũng tốt cho các nguyên mẫu nhanh vì cần ít thiết lập trước khi sản xuất
  • Tốt cho các thiết kế phức tạp . Bởi vì nó tạo ra các bộ phận theo từng lớp, nên in 3D hoàn hảo để tạo ra các thiết kế phức tạp hoặc phức tạp với cơ sở hạ tầng chi tiết

Nhược điểm

    • Mặc dù thiết lập tương đối nhanh, in 3D là một phương pháp sản xuất chậm . Quy trình định hướng chi tiết, dựa trên CAD giới hạn số lượng bộ phận có thể được sản xuất cùng một lúc, với hầu hết các máy in chỉ có khả năng chế tạo một hoặc hai sản phẩm cùng một lúc
    • In 3D không thể tạo ra các mặt hàng lớn hơn vì quy trình bị giới hạn bởi kích thước của khu vực in. Thiết kế ngày càng trở nên không ổn định nếu các bộ phận bị treo ra khỏi mép của khu vực in, vì vậy mặc dù có thể in 3D quy mô lớn nhưng đây không phải là cách sử dụng tốt nhất cho quy trình này
    • Hoàn thiện thô . Lớp hoàn thiện của các bộ phận được in 3D hơi thô do các lớp được xây dựng bổ sung, cho dù chi tiết đó có tinh xảo đến đâu. Do đó, cần phải làm mịn sau khi xây dựng nếu bạn cần một lớp hoàn thiện mịn

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *