MÁY HÀN LASER AUTOMECH

Hàn laser fiber từ khoảng 4 năm trở lại đây đã không còn là một công nghệ mới lạ mà đã xuất hiện phổ biến và có vai trò quan trọng không thể thay thế trong các lĩnh vực sản xuất cơ khí. Công nghệ này sử dụng đại trà trong cả sản xuất công nghiệp và sản xuất dân dụng với độ linh hoạt cao, tính tiện dụng cùng chất lượng đường hàn rất tốt.

Chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu về các đặc tính của máy hàn laser fiber trong ứng dụng sản xuất.

Hàn dẫn nhiệt và hàn lỗ khóa (ngấu sâu)

Hàn dẫn nhiệt là phương pháp hàn laser có công suất thấp, điều này làm cho độ ngấu sâu không quá 1 đến 2 mm. Với khả năng xử lý dải công suất tương đối rộng, hàn dẫn nhiệt có thể được điều chỉnh ở mức công suất lý tưởng, độ ngấu thấp giúp hàn được những vật liệu dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt trong điều kiện tối ưu. Loại hàn này được sử dụng cho các mối hàn nối đối đầu, mối hàn nối chồng và các ứng dụng hàn khác cho các tấm mỏng và cũng có thể được sử dụng để hàn các mối hàn kín. Hàn dẫn nhiệt cũng thích hợp cho các hợp kim dễ bay hơi như magiê và kẽm, mà hàn lỗ khóa không phù hợp.

Hàn lỗ khóa (hàn ngấu sâu) sử dụng tia laser công suất cao để hàn tốc độ cao. Sự thâm nhập hẹp, sâu cho phép hàn đồng đều các cấu trúc bên trong, do vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ nên có thể giảm thiểu sự biến dạng của vật liệu nền do hàn. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ ngấu sâu hoặc khi hàn nhiều vật liệu nền xếp chồng lên nhau (bao gồm cả mối hàn đối đầu, góc, chữ T, xếp chồng và khớp nối mặt bích)

Sự khác biệt giữa hàn dẫn nhiệt và hàn lỗ khóa (ngấu sâu)

Hàn laser từ xa

Hàn laser từ xa là phương pháp hàn trong đó chùm tia laser được điều khiển bằng gương và chuyển động nhanh của chi tiết hàn để mang lại năng suất cao, linh hoạt và tiết kiệm chi phí.

Không giống như hàn điểm, trong đó vật liệu được hàn cần phải tiếp cận được từ cả hai phía, hàn laser từ xa chỉ yêu cầu tiếp cận từ một phía. Hàn điểm cũng cần thời gian để cánh tay robot di chuyển giữa các bộ phận được hàn, trong khi hàn laser từ xa chỉ liên quan đến chuyển động của gương cho phép tốc độ di chuyển vật lý không đáng kể. Tốc độ hàn cao này giúp có thể đạt được tốc độ xử lý nhanh hơn gấp 10 lần so với hàn điểm.

Điều khiển chùm tia trong hàn laser từ xa

Chúng ta có thể đến với ví dụ đơn giản như là dòng máy

MÁY HÀN LASER RAYTOOLS 4IN1 2000W AUTO MECH

Thông số kỹ thuật máy hàn laser Raytools 4in1 2000W

Đặc điểm và Chức năng của máy hàn laser Raytools 4in1

Đặc điểm

• Vận hành đơn giản và hiệu quả
• Tốc độ hàn nhanh, mối hàn đẹp
• Nhiệt tập trung, ít gây biến dạng vật liệu
• Không có dòng điện đi qua chi tiết hàn
• Có thể hàn không cần vật liệu bù
• Hàn các kim loại khác nhau
• Chi phí bảo trì thấp, phụ kiện sẵn có
• Dễ dàng tự động hóa để đạt năng suất cao
• An toàn, thân thiện hơn với môi trường

Chức năng

Máy hàn laser Raytools 4in1 Automech tích hợp 4 chức năng: hàn, cắt, làm sạch đường hàn và làm sạch bề mặt kim loại (làm sạch diện rộng) và dễ dàn chuyển đổi nhanh chóng các chức năng.

• Chức năng hàn: ngoài hàn thông thường, máy có chức năng hàn xung tạo vảy giúp tăng độ ngấu sâu, đều đẹp giúp đạt chất lượng và thẩm mỹ cao cho mối hàn.

Chức năng hàn thông thường

Chức năng hàn xung tạo vảy

• Chức năng cắt: máy có thể sử dụng để cắt kim loại, khả năng cắt tùy thuộc vào công suất nguồn, lưu ý máy không chuyên dụng cho việc cắt, điều chỉnh tâm tia laser chính xác khi cắt.
• Chức năng làm sạch đường hàn: chức năng này giúp làm sạch và tăng độ sáng bóng cho mối hàn mà không gây tác động vật lý làm ảnh hưởng đến vật liệu, thân thiện với môi trường như các phương pháp làm sạch truyền thống
• Chức năng làm sạch bề mặt kim loại: làm sạch bằng laser sử dụng một phản ứng vật lý được gọi là cắt laser để làm sạch bề mặt kim loại. Nó có thể loại bỏ các chất bẩn, tạp chất, lớp phủ và mảnh vụn (ví dụ như rỉ sét, sơn, oxit, bụi,…) trên bề mặt kim loại một cách hiệu quả và thân thiện môi trường