Máy đột dập cơ khí: Giải pháp tối ưu cho gia công kim loại tấm 2025

Khám phá toàn diện về máy đột dập cơ khí – giải pháp tối ưu cho gia công kim loại tấm với tốc độ cao, độ chính xác vượt trội và chi phí đầu tư hợp lý. Bài viết phân tích chi tiết cấu tạo, nguyên lý hoạt động, các dòng máy phổ biến, cùng bảng báo giá mới nhất 2025. Tìm hiểu ngay cách lựa chọn máy đột dập cơ phù hợp nhất cho xưởng sản xuất của bạn, được tư vấn và cung cấp bởi Automech – đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị cơ khí và tự động hóa tại Việt Nam.

1. Giới thiệu tổng quan về công nghệ đột dập cơ khí trong sản xuất hiện đại

Máy đột dập cơ khí Yadon cho khách hàng sản xuất hàng tiêu dùng xuất khẩu

1.1. Xu hướng tự động hóa trong gia công kim loại tấm

Trong thời đại công nghiệp 4.0, gia công kim loại tấm ngày càng được tự động hóa nhằm tăng năng suất, giảm chi phí nhân công và đảm bảo độ chính xác cao.
Các nhà máy cơ khí, điện – điện tử, ô tô, tủ điện, thang máng cáp… đều đang chuyển đổi mạnh sang dây chuyền đột dập – cắt – uốn tự động.
Trong đó, máy đột dập cơ khí vẫn giữ vai trò trung tâm nhờ tốc độ nhanh, chi phí đầu tư thấp và khả năng hoạt động ổn định.

1.2. Vai trò của công nghệ đột dập trong ngành cơ khí chế tạo

Công nghệ đột dập là bước đầu tiên trong chuỗi sản xuất sản phẩm kim loại tấm. Nó giúp:

• Tạo hình ban đầu cho các chi tiết (đột, cắt, dập nổi, gấp mép…).
• Đảm bảo kích thước chính xác và tính đồng đều của hàng loạt sản phẩm.
• Giảm phế liệu phôi thừa và rút ngắn được thời gian sản xuất dẫn đến giảm giá thành sản phẩm tăng yếu tố cạnh tranh trên thị trường .
  

1.3. Giới thiệu ngắn về Automech

Automech là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực cung cấp máy đột dập cơ khí, máy thủy lực, máy ép, máy gia công tấm và dây chuyền tự động hóa công nghiệp.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm thực tế và đội ngũ hơn 50 kỹ sư cơ khí – tự động hóa trình độ cao, Automech đã đồng hành cùng hàng trăm nhà máy, xưởng cơ khí, doanh nghiệp sản xuất tủ điện, linh kiện inox và kết cấu thép trên toàn quốc.

Chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị, mà còn mang đến giải pháp tổng thể từ A–Z:

• Tư vấn và thiết kế dây chuyền gia công tấm phù hợp từng nhu cầu sản xuất;
• Lắp đặt, cân chỉnh và chuyển giao công nghệ vận hành thực tế tại xưởng;
• Đào tạo kỹ thuật viên, hướng dẫn vận hành – bảo dưỡng – tối ưu quy trình sản xuất;
• Dịch vụ bảo hành, bảo trì định kỳ và cung cấp linh kiện chính hãng trong suốt vòng đời thiết bị.

Automech luôn đặt chất lượng, độ chính xác và sự tận tâm lên hàng đầu. Mỗi sản phẩm, mỗi dự án được triển khai đều hướng đến hiệu suất tối ưu, độ ổn định lâu dài và khả năng mở rộng tự động hóa trong tương lai.

2. Máy đột dập cơ khí là gì?

line dập tandem liên hoàn kết hợp với robot ABB

2.1. Khái niệm

Máy đột dập cơ khí là thiết bị sử dụng năng lượng cơ học (từ bánh đà, trục khuỷu, hoặc trục lệch tâm) để tạo ra lực nén lớn, giúp đột, cắt, ép hoặc tạo hình kim loại tấm theo hình dạng mong muốn thông qua bộ khuôn chày – cối.

2.2. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của máy đội dập dựa trên:

• Động cơ điện điện và cơ khí truyền động cho bánh đà quay.
• Năng lượng từ bánh đà được truyền qua trục khuỷu hoặc trục lệch tâm, tạo chuyển động tịnh tiến cho chày dập.
• Chày dập ép kim loại tấm qua cối dập, thực hiện quá trình đột lỗ, cắt, ép, hoặc tạo hình.
• Khi kết hợp với cấp phôi tự động, máy có thể hoạt động liên tục, năng suất cực cao.
  

2.3. Cấu tạo cơ bản

2.3.1. Thân máy

Là khung chính, chế tạo bằng thép đúc hoặc gang nguyên khối, chịu toàn bộ tải trọng khi dập.
Thiết kế phải có độ cứng vững cao, chống rung, giúp chi tiết chính xác và tăng tuổi thọ khuôn.

2.3.2. Bộ truyền động

Gồm động cơ, bánh đà, ly hợp, trục khuỷu hoặc trục lệch tâm – tạo chuyển động ép cho chày dập.
Bộ phận này quyết định lực dập (tấn) và chu kỳ làm việc (số lần/phút) của máy.

2.3.3. Hệ thống chày – cối (khuôn dập)

Là phần trực tiếp tiếp xúc với vật liệu, quyết định hình dạng sản phẩm.
Khuôn dập được chế tạo bằng thép SKD11, DC53, SKH51… có độ cứng cao.

2.3.4. Bảng điều khiển và cơ cấu an toàn

Bao gồm bảng điều khiển điện tử, công tắc hành trình, cảm biến quang, nút dừng khẩn cấp, đảm bảo an toàn cho người vận hành và độ chính xác khi dập.

3. Phân loại máy đột dập cơ khí phổ biến hiện nay

3.1. Máy đột dập cơ trục khuỷu (Crank Press)

Sử dụng cơ cấu trục khuỷu để truyền lực.
Ưu điểm: hoạt động êm, chính xác cao, thích hợp gia công chi tiết trung bình – nhỏ.

3.2. Máy đột dập cơ kiểu trục lệch tâm (Eccentric Press)

Dùng trục lệch tâm tạo hành trình ngắn – lực lớn.
Phù hợp với chi tiết cần lực dập mạnh, chu kỳ nhanh.

3.3. Máy đột dập cơ đơn – đôi – nhiều trạm

• Đơn trạm: dập từng chi tiết một.
• Đôi/Nhiều trạm: kết hợp nhiều bước trong một chu kỳ → tăng năng suất, giảm thời gian thao tác.
  
  

  Setup máy đột dập cơ khí kết hợp xả cuộn 1m2 tự động hoàn toàn

3.4. Máy đột dập cơ có cấp phôi tự động

Kết hợp bộ nạp phôi (Feeder) và bộ cuộn xả (Decoiler) → tự động đưa vật liệu vào khuôn.
Giải pháp lý tưởng cho dây chuyền sản xuất hàng loạt, có thể hoạt động 24/7.

4. Ưu điểm của máy đột dập cơ trong sản xuất

4.1. Tốc độ chu kỳ nhanh

Máy có thể đạt tới 100–300 nhịp/phút, cực kỳ phù hợp sản xuất số lượng lớn.

4.2. Chi phí đầu tư hợp lý

Giá đầu tư thấp hơn máy thủy lực hoặc servo, nhưng vẫn đáp ứng hầu hết yêu cầu gia công.

4.3. Kết cấu cơ khí bền bỉ

Thiết kế đơn giản, ít hư hỏng, bảo trì dễ, hoạt động ổn định nhiều năm.

4.4. Độ chính xác tốt

Độ đồng tâm cao, sai số hành trình nhỏ → chi tiết đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.

4.5. Kết hợp khuôn liên hoàn

Có thể gắn khuôn liên hoàn (Progressive Die) để dập, cắt, uốn liên tục trên cùng một cuộn phôi → năng suất gấp 3–5 lần.

5. Ứng dụng của máy đột dập cơ khí trong công nghiệp

5.1. Gia công chi tiết kim loại tấm (đột lỗ, tạo hình, uốn nhẹ)

Máy đột dập cơ khí được sử dụng phổ biến để đột lỗ tròn, vuông, oval hoặc các hình dạng đặc biệt trên thép, inox, nhôm, đồng… Ngoài ra, máy còn có thể tạo gân, dập nổi, uốn nhẹ hoặc dập rãnh giúp tăng cứng bề mặt chi tiết.
Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các xưởng gia công tấm kim loại, chế tạo linh kiện và sản xuất cơ khí chính xác, nơi yêu cầu độ lặp lại và độ ổn định cao trong từng chu kỳ sản xuất.

5.2. Sản xuất linh kiện ô tô, xe máy, thiết bị điện tử

Line dập 110T gồm 7 máy hoạt động liên tục 24/24 cho khách hàng làm đồ gia dụng

Trong ngành công nghiệp ô tô – xe máy, máy đột dập cơ được dùng để gia công khung sườn, bản mã, nắp che, giá đỡ, vỏ chi tiết… Với tốc độ chu kỳ cao và lực dập lớn, máy đảm bảo hiệu suất sản xuất ổn định và độ chính xác đến từng phần trăm milimet.
Tương tự, trong ngành điện – điện tử, công nghệ đột dập được ứng dụng để chế tạo vỏ thiết bị, tấm tản nhiệt, khung bảng mạch, hoặc vỏ máy công nghiệp với số lượng lớn và yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt.

5.3. Dập nắp, bản mã, phụ kiện cơ khí chính xác

Máy đột dập cơ khí còn là công cụ chính trong sản xuất bản mã, tấm gá, khớp nối, phụ kiện lắp ráp, nắp đậy và các chi tiết nhỏ cho nhiều lĩnh vực khác nhau.
Nhờ khả năng đột liên hoàn bằng khuôn tổ hợp, máy giúp tạo hình nhanh, đồng đều và giảm tối đa sai số cơ học, đáp ứng tốt yêu cầu về độ chính xác cao trong ngành cơ khí chính xác và công nghiệp phụ trợ.

5.4. Ứng dụng trong ngành tủ điện, thang máng cáp, kết cấu thép nhẹ

Một trong những lĩnh vực phổ biến nhất của máy đột dập cơ là sản xuất tủ điện, thang máng cáp, giá đỡ, khung treo và kết cấu thép nhẹ.
Máy có thể đột hàng loạt lỗ tròn, lỗ vuông, khe cáp với tốc độ cao, giúp tăng năng suất đáng kể so với thao tác thủ công. Ngoài ra, khi kết hợp với cấp phôi tự động hoặc robot gắp phôi, dây chuyền đột dập có thể hoạt động 24/7, tối ưu hóa sản lượng cho các nhà máy sản xuất thiết bị điện công nghiệp hoặc cơ khí xây dựng.

6. So sánh máy đột dập cơ và máy đột dập thủy lực

6.1. So sánh theo cấu tạo và nguyên lý truyền lực

Máy đột dập cơ khí hoạt động dựa trên lực cơ học được truyền từ động cơ qua bánh đà, trục khuỷu và tay biên để tác động xuống chày cối.
Cấu trúc này giúp máy đạt được tốc độ đột rất cao, đặc biệt thích hợp cho các chi tiết mỏng và sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, lực dập tối đa của máy bị giới hạn bởi hành trình cơ học, khó điều chỉnh linh hoạt.

Ngược lại, máy đột dập thủy lực sử dụng áp suất dầu thủy lực để tạo ra lực dập. Lực này có thể điều chỉnh dễ dàng và chính xác theo yêu cầu, phù hợp cho các chi tiết dày hoặc vật liệu cứng như inox, thép hợp kim, nhôm dày.
Cấu tạo máy thủy lực thường phức tạp hơn, gồm bơm dầu, xi lanh, van điều khiển và hệ thống làm mát, nhưng mang lại độ ổn định lực tốt hơn trong suốt hành trình dập.

6.2. So sánh về tốc độ, lực dập, chi phí đầu tư

• Tốc độ:
  Máy đột dập cơ có tốc độ hành trình cao hơn, có thể đạt đến 150–300 lần/phút, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và chu kỳ nhanh.
  Trong khi đó, máy thủy lực có tốc độ chậm hơn (30–80 lần/phút), nhưng độ chính xác và kiểm soát lực lại vượt trội.
  
• Lực dập:
  Máy thủy lực cho lực dập mạnh và đồng đều trên toàn hành trình, thích hợp cho vật liệu dày hoặc yêu cầu tạo hình sâu.
  Máy cơ chỉ đạt lực lớn nhất tại điểm chết dưới, nên phù hợp hơn với các công việc đột lỗ, dập phẳng hoặc cắt nhẹ.
  
• Chi phí đầu tư và vận hành:
  Máy cơ thường có giá thành đầu tư thấp hơn 20–30% so với máy thủy lực cùng công suất.
  Ngoài ra, chi phí bảo trì máy cơ cũng thấp hơn, tuy nhiên máy thủy lực lại tiết kiệm năng lượng và ít hao mòn khuôn khi vận hành liên tục.

Line dập thân vỏ ô tô cho nhà máy sản xuất ô tô lớn nhất VIệt Nam 1200T

6.3. Ưu – nhược điểm từng loại

6.4. Khi nào nên chọn máy đột dập cơ, khi nào chọn máy thủy lực

• Chọn máy đột dập cơ khí khi:
  
  • Cần tốc độ sản xuất cao, đột nhiều chi tiết mỏng lặp lại liên tục.
    
  • Sản phẩm chủ yếu là bản mã, tấm lỗ, phụ kiện thép tấm nhẹ.
    
  • Xưởng có nhu cầu đầu tư ban đầu thấp, chi phí vận hành tiết kiệm.
    
• Chọn máy đột dập thủy lực khi:
  
  • Gia công inox, thép dày hoặc sản phẩm yêu cầu lực dập lớn.
    
  • Cần tính linh hoạt cao: vừa đột, vừa dập nổi, tạo gân, hoặc vuốt sâu.
    
  • Ưu tiên độ chính xác, độ êm và tuổi thọ khuôn dài hạn.

7. Giải pháp máy đột dập cơ khí tại Automech

7.1. Danh mục sản phẩm chính

7.1.1. Máy đột dập cơ 10–160 tấn

Automech cung cấp đa dạng dòng máy đột dập cơ trục khuỷu từ 10 tấn đến 160 tấn, đáp ứng hầu hết các nhu cầu gia công cơ bản như đột lỗ, dập hình, dập nổi hoặc cắt biên.
Máy được thiết kế với thân thép nguyên khối, độ chính xác cao, độ bền vượt trội và hệ thống bôi trơn tự động, giúp vận hành ổn định, tuổi thọ khuôn cao và hạn chế sai số trong quá trình gia công.

7.1.2. Máy đột dập cơ có cấp phôi tự động

Đối với các doanh nghiệp cần năng suất cao, Automech cung cấp giải pháp máy đột dập cơ tích hợp hệ thống cấp phôi tự động (auto feeder).
Giải pháp này giúp:

• Rút ngắn thời gian thao tác thủ công trên mỗi lần dập .
• Tăng độ ổn định và đồng nhất của sản phẩm khi sản suất với số lượng lớn
• Hạn chế rủi ro trong quá trình sản xuất hàng loạt:  Hệ thống có thể tùy chỉnh tốc độ cấp phôi dài – ngắn, chiều dài tấm và chu kỳ đột nhanh -chậm , phù hợp với các dây chuyền dập liên hoàn. dập blanking

7.1.3. Máy đột dập kết hợp robot gắp phôi

Automech cũng phát triển giải pháp đột dập tự động hóa cao khi kết hợp máy đột dập cơ với robot gắp phôi và robot xếp sản phẩm.
Giải pháp này hướng tới nhà máy thông minh (Smart Factory), giúp:

• Giảm phụ thuộc vào lao động thủ công, thao tác con người.
• Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho công nhân vận hành và sửa chữa thiết bị.
• Duy trì năng suất cao, hoạt động liên tục 24/7.
  Đây là lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực linh kiện ô tô, xe máy, cơ khí chính xác, và tấm inox công nghiệp.

7.2. Tùy chọn tích hợp hệ thống điều khiển, cảm biến an toàn

Mỗi máy đột dập do Automech cung cấp đều có thể tùy chọn nâng cấp hệ thống điều khiển CNC, cảm biến an toàn quang điện, bộ đếm sản phẩm, và bảo vệ quá tải.
Các tính năng này giúp vận hành hiệu quả hơn, đồng thời đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành trong môi trường sản xuất cường độ cao.

7.3. Giải pháp đồng bộ cho dây chuyền gia công tấm kim loại

Cất nóc cho line dập 800-1200T cho khách hàng sản xuất hàng xuất khẩu

Không chỉ bán máy, Automech cung cấp giải pháp tổng thể cho dây chuyền gia công tấm gồm:

• Máy đột dập cơ – máy cắt – máy lốc – máy chấn – máy hàn.
• Tích hợp tự động cấp phôi, băng tải, robot gắp, kho lưu trữ.
• Thiết kế, thi công, lắp đặt và chuyển giao công nghệ trọn gói.

Nhờ sự kết hợp đồng bộ giữa thiết bị và phần mềm điều khiển, các dây chuyền do Automech triển khai giúp khách hàng tối ưu năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao chất lượng sản phẩm.

8. Vì sao nên chọn máy đột dập cơ khí từ Automech

8.1. Sản phẩm nhập khẩu chính hãng, đạt tiêu chuẩn CE

Toàn bộ máy đột dập cơ khí do Automech cung cấp đều được nhập khẩu trực tiếp từ các thương hiệu uy tín tại Nhật Bản, Đài Loan, Trung Quốc và châu Âu, đạt chứng nhận CE về an toàn và chất lượng.
Máy được kiểm định chất lượng kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng, đảm bảo:

• Lực đột ổn định, sai số cực thấp.
• Hệ thống truyền động và trục khuỷu bền bỉ.
• Vật liệu thân máy cứng vững, chống rung và biến dạng khi làm việc liên tục.
• Tuổi thọ khuôn cao, vận hành êm và tiết kiệm năng lượng.

Automech cam kết chỉ cung cấp thiết bị chính hãng, có CO, CQ rõ ràng, và hỗ trợ khách hàng kiểm tra chất lượng tại xưởng trước khi bàn giao.

8.2. Đội ngũ kỹ sư Automech – tư vấn kỹ thuật tận nơi

Với đội ngũ hơn 50 kỹ sư chuyên ngành cơ khí – tự động hóa, Automech luôn đồng hành cùng khách hàng trong mọi giai đoạn:

• Khảo sát thực tế tại nhà máy để đánh giá nhu cầu sản xuất.
• Tư vấn chọn máy phù hợp với độ dày vật liệu, sản lượng và yêu cầu kỹ thuật.
• Thiết kế layout xưởng, bố trí vị trí máy tối ưu cho dây chuyền sản xuất.
• Hỗ trợ tính toán khuôn, tốc độ, lực đột và chi phí đầu tư cụ thể.

Mục tiêu của chúng tôi là giúp khách hàng đầu tư đúng – vận hành hiệu quả – thu hồi vốn nhanh.

8.3. Dịch vụ bảo hành – bảo trì định kỳ chuyên nghiệp

Automech cung cấp chính sách bảo hành toàn diện từ 12 – 24 tháng, tùy theo dòng máy và yêu cầu khách hàng.
Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi còn thực hiện:

• Bảo trì định kỳ tại xưởng, kiểm tra và thay thế linh kiện kịp thời.
• Cập nhật phần mềm điều khiển, kiểm tra hệ thống điện – cơ khí – thủy lực.
• Hỗ trợ online 24/7, đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định, giảm thiểu thời gian dừng máy.
  

Dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp là yếu tố giúp Automech được hàng trăm doanh nghiệp trong và ngoài nước tin tưởng lựa chọn.

8.4. Hỗ trợ đào tạo vận hành và chuyển giao công nghệ

Ngay sau khi lắp đặt, Automech tổ chức đào tạo trực tiếp tại xưởng, giúp kỹ thuật viên của khách hàng:

• Nắm vững nguyên lý hoạt động của máy đột dập cơ.
• Thành thạo quy trình căn chỉnh khuôn, cài đặt lực đột, tốc độ và hành trình.
• Biết cách nhận diện, xử lý lỗi và bảo dưỡng định kỳ.
  

Bên cạnh đó, Automech còn hỗ trợ chuyển giao công nghệ sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng quy mô và tự động hóa dây chuyền trong tương lai.

9.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy đột dập cơ

9.1.1. Lực dập và kích thước bàn làm việc

Giá máy đột dập cơ thường tỷ lệ thuận với lực dập danh nghĩa (tấn) và kích thước bàn làm việc.

• Máy nhỏ từ 10–25 tấn phù hợp gia công chi tiết mỏng, linh kiện nhỏ.
• Máy 40–80 tấn đáp ứng sản xuất bản mã, chi tiết cơ khí vừa.
• Máy 100–160 tấn trở lên phù hợp cho chi tiết dày, dập nguội hoặc tạo hình phức tạp.
  Kích thước bàn lớn giúp thao tác linh hoạt, nhưng đồng nghĩa chi phí máy và khuôn cũng tăng theo.
  

9.1.2. Tốc độ hành trình và chu kỳ tập

Máy dập cơ khí gồm 110T-200T cho khách hàng sản xuất linh kiện ô tô

Máy có tốc độ hành trình cao (60–200 lần/phút) thường dùng cho sản xuất hàng loạt, đòi hỏi độ chính xác và năng suất lớn.
Cơ cấu truyền động, độ cứng thân máy và hệ thống bôi trơn đều ảnh hưởng đến độ bền, độ êm và tốc độ thực tế của máy, qua đó tác động trực tiếp đến giá bán.

9.1.3. Thương hiệu và cấu hình tùy chọn

Máy của các thương hiệu Nhật Bản, Đài Loan thường có giá cao hơn so với máy Trung Quốc hoặc Hàn Quốc, nhưng đổi lại là độ bền vượt trội, linh kiện tiêu chuẩn quốc tế.
Ngoài ra, giá còn phụ thuộc vào các tùy chọn mở rộng như:

• Bộ cấp phôi tự động hoặc robot gắp phôi;
• Cảm biến an toàn, bàn nâng vật liệu, bộ điều khiển servo;
• Hệ thống điều khiển PLC hoặc CNC cho phép lập trình chu kỳ đột linh hoạt.
  

9.2. Gợi ý chọn máy theo loại sản phẩm sản xuất

• Gia công bản mã, chi tiết cơ khí nhỏ: chọn máy đột cơ 10–40 tấn.
• Sản xuất linh kiện ô tô, xe máy, đồ gia dụng: máy 63–110 tấn, có cấp phôi tự động.
• Dập tấm, dập nguội vật liệu dày hoặc đột liên hợp: nên dùng máy 125–160 tấn, thân cứng, truyền lực mạnh.
• Dây chuyền sản xuất hàng loạt: ưu tiên máy đột cơ tự động hoặc robot gắp phôi để tăng năng suất, giảm nhân công và đảm bảo an toàn.
  

Automech luôn tư vấn dựa trên loại sản phẩm, công suất xưởng và ngân sách đầu tư thực tế để đưa ra lựa chọn tối ưu nhất.

9.3. Liên hệ Automech để nhận báo giá và demo trực tiếp tại xưởng

Automech cung cấp báo giá chi tiết, minh bạch và cạnh tranh nhất trên thị trường, kèm dịch vụ tư vấn tận nơi – demo vận hành máy thực tế tại xưởng.
Khách hàng có thể đặt lịch xem máy, thử khuôn và đánh giá khả năng vận hành thực tế trước khi quyết định đầu tư.

Liên hệ ngay Automech để được kỹ sư tư vấn chi tiết:

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech

Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội

Chi nhánh Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng

Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức

• Hotline: 0964.199,815
• Email: [email protected]
• Trang web: automech.vn
• Fanpage: Automech Life
• Youtube: https://www.youtube.com/@Automech_mechanical