Làm thế nào để chọn các thông số phù hợp của máy cắt bằng laser?

Th10 13,2022
Tác giả: admin

Đối với bản thân máy cắt laser kim loại, mặc dù nó có độ chính xác cao và hiệu quả cao nhưng một sự thay đổi nhỏ của bất kỳ thông số nào trong quá trình cắt sẽ tạo ra kết quả khác nhau. Vậy làm sao để có thể lựa chọn được thông số máy phù hợp nhất? Cùng tham khảo cách nắm bắt chính xác các thông số của máy cắt laser kim loại nhé!

Làm thế nào để chọn áp suất khí phụ của máy cắt laser kim loại?

Trong quá trình cắt của máy cắt laser sợi kim loại, áp suất không khí phụ có thể thổi xỉ trong quá trình cắt và làm mát vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Khí phụ bao gồm oxy, khí nén, nitơ và khí trơ.

Đối với một số kim loại như hợp kim nhôm và phi kim, khí trơ hoặc khí nén thường được sử dụng để ngăn vật liệu cháy. Và đối với hầu hết các vật liệu kim loại, khí phản ứng như oxy được sử dụng. Vì oxy có thể oxy hóa bề mặt kim loại và nâng cao hiệu quả cắt.

Khi áp suất không khí phụ quá cao, các dòng xoáy xuất hiện trên bề mặt vật liệu, làm suy yếu khả năng loại bỏ chất nóng chảy. Tệ hơn nữa, nó sẽ tạo ra một khe rộng hơn và bề mặt cắt thô ráp. Nhưng khi áp suất không khí quá thấp, chất nóng chảy không thể bị thổi bay hoàn toàn. Và bề mặt dưới của vật liệu sẽ dính xỉ. Do đó, áp suất khí phụ nên được điều chỉnh trong quá trình cắt để có được chất lượng cắt tốt nhất.

Làm thế nào để chọn công suất laser của máy cắt laser?

Công suất laser sợi kim loại có ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ cắt, chiều rộng kerf, độ dày cắt và chất lượng cắt. Và lượng công suất laser cần thiết được xác định bởi vật liệu và cơ chế. Ví dụ, các vật liệu có tính dẫn nhiệt tốt, nhiệt độ nóng chảy cao và hệ số phản xạ cao đòi hỏi công suất laser cao hơn. Nói chung, có công suất laser vừa phải nhất để có được chất lượng cắt tốt nhất trong quá trình cắt laser. Nếu tiếp tục giảm hoặc tăng công suất, sẽ xảy ra hiện tượng xỉ hoặc cháy quá mức, dẫn đến giảm chất lượng chế biến.

Ngoài ra, với sự gia tăng điện áp phóng điện của máy cắt laser sợi kim loại, cường độ của tia laser sẽ tăng lên do công suất đỉnh đầu vào tăng lên. Vì vậy, đường kính của vết và chiều rộng của khe tăng lên. Với sự tăng của độ rộng xung, công suất trung bình và độ rộng của khe laser sẽ tăng lên. Thông thường, với sự gia tăng của tần số xung, khe cũng sẽ trở nên rộng hơn. Khi tần số vượt quá một giá trị nhất định, độ rộng khe sẽ giảm.

Làm thế nào để xác định vị trí lấy nét của máy cắt laser?

Vị trí lấy nét là khoảng cách từ tiêu điểm laser đến bề mặt phôi. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt cắt, độ dốc và chiều rộng của kerf, và độ bám dính của cặn nóng chảy. Nếu vị trí lấy nét quá nâng cao, điều này sẽ làm tăng lượng nhiệt được hấp thụ bởi đầu dưới của phôi. Khi tốc độ cắt và áp suất không khí phụ không đổi, vật liệu nóng chảy sẽ bám vào bề mặt dưới của phôi theo hình cầu. Nếu vị trí trễ hơn, nhiệt hấp thụ bởi đầu dưới sẽ giảm. Sao cho vật liệu trong đường cắt không thể bị chảy hoàn toàn. Và một số cặn sắc và ngắn sẽ bám vào bề mặt dưới của tấm.

Thông thường, vị trí lấy nét phải nằm trên bề mặt của phôi hoặc bên dưới nó một chút. Tuy nhiên, các vật liệu khác nhau có những yêu cầu khác nhau. Khi cắt thép cacbon, chất lượng cắt tốt hơn khi trọng tâm nằm trên bề mặt tấm. Trong khi cắt thép không gỉ, trọng tâm nên bằng khoảng 1/2 chiều dày của tấm để có kết quả tốt hơn.

Làm thế nào kiểm soát tốc độ cắt của máy cắt laser ?

Trong quá trình cắt laser kim loại, tốc độ cắt có ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng vật liệu cắt. Tốc độ cắt lý tưởng sẽ giúp bề mặt cắt mịn, không có xỉ ở phần dưới của vật liệu. Khi áp suất khí phụ và công suất laser không đổi, tốc độ cắt tỷ lệ nghịch với chiều rộng kerf.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life