Làm thế nào đạt được kết quả tốt nhất khi hàn nhôm?

Th2 07,2023
Tác giả: admin

Chìa khóa để hàn nhôm

Nhôm ở dạng nguyên chất là một kim loại tương đối mềm, có nhiều công dụng, nhưng cần phải bổ sung (các) hợp kim để tăng độ bền. Vì các đặc tính của nhôm khác rất nhiều so với thép, nên làm việc với vật liệu này có thể đưa ra một số thách thức độc đáo. Chẳng hạn như biến dạng và độ nhạy với nhiệt đầu vào. Mặc dù có những vấn đề này, hàn nhôm MIG không khó khi sử dụng đúng thiết bị và tuân theo các quy trình thích hợp.

Hãy ghi nhớ những yếu tố quan trọng này khi hàn MIG nhôm cho ứng dụng của bạn.

Mẹo để bắt đầu

  1. Xem xét độ dày vật liệu : Độ dày vật liệu của nhôm có thể hàn MIG là 14 khổ và nặng hơn; công suất đầu ra của máy hàn của bạn xác định độ dày bạn có thể hàn. Để hàn MIG nhôm mỏng hơn 14 khổ (0,074 inch), có thể cần phải sử dụng thiết bị hàn MIG xung hoặc AC TIG chuyên dụng.
  2. Giữ sạch : Nhôm phải được làm sạch hoàn toàn trước khi hàn, bao gồm cả việc loại bỏ bất kỳ chất bôi trơn nào khỏi vật liệu. Việc loại bỏ oxit nên được thực hiện sau khi tẩy dầu mỡ bằng bàn chải sắt không gỉ — bàn chải sắt cầm tay hoặc bàn chải sắt dạng cốc đều được. Nếu sử dụng bàn chải dây điện, hãy giữ tốc độ vòng/phút và áp suất thấp để giảm làm nhòe bề mặt vật liệu, điều này có thể giữ lại các oxit và tạp chất dưới bề mặt. Để tránh làm nhiễm bẩn vật liệu cơ bản, luôn làm sạch bằng bàn chải sắt chỉ được sử dụng trên nhôm.
  3. Chọn loại khí phù hợp : Vì nhôm là kim loại màu nên nó cần khí bảo vệ argon 100%. Tốc độ dòng chảy từ 20 đến 30 feet khối mỗi giờ được khuyến nghị.
  4. Bạn nên sử dụng quy trình nào? Khi hàn MIG nhôm, chế độ mong muốn là truyền phun . Quá trình này là sự vận chuyển rất trơn tru của các giọt kim loại nóng chảy từ đầu điện cực sang bể nóng chảy. Các giọt băng qua hồ quang có đường kính nhỏ hơn điện cực. Không có hiện tượng đoản mạch trong quá trình truyền phun, tốc độ lắng đọng và hiệu quả tương đối cao. Tuy nhiên, hãy lưu ý rằng quá trình truyền phun bao gồm một lượng nhiệt cao, tạo ra vũng hàn lớn với độ ngấu tốt và khó kiểm soát. Nó không nên được sử dụng trên các vật liệu mỏng hơn 14 khổ.
  5. Lựa chọn súng và dây cấp : Chọn súng và hệ thống cấp dây là một bước quan trọng trước khi hàn MIG nhôm. Dây nhôm thường được nạp bằng súng ống chỉ hoặc bằng hệ thống kéo đẩy. Súng cuộn cải thiện việc nạp dây mềm bằng cách định vị một nhóm dây nhỏ trên súng kiểu báng súng lục. Sử dụng súng ống chỉ giúp loại bỏ khả năng làm tổ của chim vì dây chỉ ăn được vài inch. Với hệ thống đẩy-kéo, một động cơ trong súng kéo dây qua lớp lót, trong khi một động cơ trên bộ nạp hoạt động như một động cơ hỗ trợ. Tùy chọn này lý tưởng khi hàn xa nguồn điện và có thể tiện dụng và thân thiện hơn với người dùng.
  6. Kim loại phụ phù hợp: Biết hợp kim nhôm cơ bản của bạn và những điều kiện mà phần hoàn thiện sẽ phải chịu. Hai dây phụ nhôm sẵn có nhất là ER4043 và ER5356. Liên hệ với nhà phân phối hàn tại địa phương của bạn hoặc đại diện kim loại phụ nhôm để biết các đề xuất về hợp kim dây phù hợp với ứng dụng của bạn.

kỹ thuật hàn

Trình độ kỹ năng của người vận hành, loại mối nối, lắp ráp và vị trí — cũng như nguồn điện hàn — tất cả sẽ có ảnh hưởng lớn đến khả năng hàn của nhôm. Xem xét các kỹ thuật hàn này để giúp nâng cao kỹ năng của bạn.

  • Sử dụng góc di chuyển đẩy 10 đến 15 độ — đầu và vòi hướng theo hướng di chuyển (Xem Hình 1). Kéo hoặc sử dụng một góc kéo sẽ tạo ra các mối hàn xốp, bẩn do thiếu khí bao phủ.

Hình 1: Kỹ thuật súng

  • Duy trì khoảng cách thích hợp từ đầu đến chỗ làm việc và để đầu tiếp xúc lõm vào khoảng 1/8 inch bên trong vòi nếu có thể. (Xem Hình 2)

Hình 2: Khu vực súng và mối hàn

  • Nhiệt phản xạ và vũng hàn rất nóng khi hàn MIG nhôm. Giữ đầu dây gần hơn mức khuyến nghị có thể dẫn đến việc dây điện bị cháy trở lại đầu tiếp xúc và các vấn đề cấp liệu khác.
  • Tránh các hạt dệt lớn trên nhôm. Nếu cần các mối hàn góc lớn hơn, các hạt thẳng nhiều đường chuyền sẽ mang lại vẻ ngoài đẹp hơn và ít có khả năng bị mài nguội, cháy xuyên và các khuyết tật mối hàn khác.
  • Cần phải tăng tốc độ di chuyển của mỏ hàn vì vật liệu cơ bản trở nên nóng lên trong quá trình hàn.

Khắc phục sự cố thường gặp

Nếu bạn gặp phải những thách thức phổ biến này khi hàn MIG nhôm, hãy xem xét các bước sau để giải quyết vấn đề.

Cháy qua (chảy qua) do quá nóng vật liệu cơ bản

  • Tăng tốc độ di chuyển và thực hiện các mối hàn ngắn hơn.
  • Di chuyển xung quanh bộ phận, tỏa nhiệt ra ngoài.
  • Sử dụng vật liệu dày hơn, thay đổi thiết kế mối nối hoặc chuyển quy trình hàn sang AC TIG.
  • Loại bỏ/giảm khoảng cách.

mối hàn bẩn

  • Sử dụng góc đẩy thay vì kỹ thuật kéo.
  • Tăng điện áp để chuyển phun.
  • Sử dụng các kỹ thuật làm sạch kim loại cơ bản thích hợp, chẳng hạn như sử dụng bàn chải thép không gỉ.
  • Kiểm tra loại hợp kim dây và khí bảo vệ thích hợp.

Cài đặt máy sai

  • Kiểm tra nắp bên trong của máy  hàn của bạn để biết cài đặt bắt đầu tối ưu hoặc để tinh chỉnh cho ứng dụng của bạn.
  • Đặt hàng Máy tính MIG để có cài đặt khởi đầu tốt.

Dây cháy trở lại đầu tiếp xúc trong hoặc khi kết thúc mối hàn

  • Duy trì khoảng cách thích hợp từ đầu đến nơi làm việc.
  • Kiểm tra để đảm bảo kích thước đầu tiếp xúc, cuộn truyền động và ống lót súng phù hợp với đường kính dây bạn đang sử dụng.

Dây tổ chim (chất đống) trước hướng dẫn đầu vào trên súng

  • Kiểm tra và điều chỉnh độ căng cuộn truyền động.
  • Kiểm tra để đảm bảo cuộn truyền động phù hợp với đường kính dây.
  • Thay thế đầu tiếp xúc nếu cần thiết.
  • Kiểm tra điều chỉnh áp suất trên trung tâm súng ống nhôm.