Giải pháp cho 5 khiếm khuyết trong hàn laser

Th6 08,2022
Tác giả: admin

Với ưu điểm hiệu quả cao, độ chính xác cao, hiệu ứng tốt và tích hợp tự động hóa dễ dàng, hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp, bao gồm quân sự, y tế, hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô 3C, kim loại tấm cơ khí , năng lượng mới, phần cứng phòng tắm và các ngành công nghiệp khác.

Có thể là hình ảnh về trong nhà và văn bản cho biết 'AUTOMECH AUTOMECH AUTOMECH S 012'

Tuy nhiên, nếu bất kỳ phương pháp gia công nào không nắm vững nguyên lý và quy trình của nó thì sẽ tạo ra những khuyết tật hoặc sản phẩm lỗi nhất định, và hàn laser cũng không ngoại lệ. Chỉ bằng cách hiểu rõ về những khuyết tật này và học cách tránh chúng, chúng ta mới có thể sử dụng tốt hơn giá trị của hàn laser và gia công các sản phẩm có hình thức đẹp và chất lượng cao. Qua quá trình tích lũy kinh nghiệm lâu năm, kỹ sư đã tổng hợp cách giải quyết một số khuyết tật hàn thường gặp để các đồng nghiệp trong ngành tham khảo!

1. Vết nứt

Các vết nứt sinh ra trong quá trình hàn liên tục bằng laser chủ yếu là các vết nứt do nhiệt, chẳng hạn như vết nứt kết tinh, vết nứt hóa lỏng, … Nguyên nhân chủ yếu là do lực co ngót lớn của mối hàn trước khi nó được đóng rắn hoàn toàn, và các biện pháp như làm đầy dây và nung nóng sơ bộ có thể được giảm. hoặc loại bỏ các vết nứt. Vì vậy, máy hàn laser cấp dây là một lựa chọn tốt.

2. Khí khổng

Độ xốp là một lỗi dễ sinh ra trong quá trình hàn laser. Vùng hàn laser nóng chảy sâu và hẹp, tốc độ làm mát nhanh. Khí sinh ra trong hồ nóng chảy lỏng không đủ thời gian thoát ra ngoài, dễ dẫn đến hình thành các lỗ rỗng. Tuy nhiên, hàn laser nguội nhanh và các lỗ tạo ra thường nhỏ hơn so với hàn nhiệt hạch truyền thống. Làm sạch bề mặt của phôi trước khi hàn có thể làm giảm xu hướng xốp và hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến việc tạo ra độ xốp.

3. tán xạ

Tán xạ do hàn laser tạo ra ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt của mối hàn và có thể làm nhiễm bẩn và làm hỏng ống kính. Sự bắn tung tóe liên quan trực tiếp đến mật độ công suất, và việc giảm năng lượng hàn một cách thích hợp có thể làm giảm sự bắn tung tóe. Nếu độ xuyên thấu không đủ, tốc độ hàn có thể bị giảm.

4. Cắt xén

Nếu tốc độ hàn quá nhanh, kim loại lỏng ở phía sau của lỗ nhỏ hướng vào tâm của mối hàn sẽ không có thời gian để phân bố lại và sẽ đông đặc ở cả hai mặt của mối hàn tạo thành vết cắt. Nếu khe hở lắp ráp mối nối quá lớn, kim loại nóng chảy của lớp trám bị giảm và dễ sinh ra các vết cắt. Khi kết thúc quá trình hàn laser, nếu thời gian giảm năng lượng quá nhanh, lỗ nhỏ rất dễ bị xẹp dẫn đến hiện tượng khoét cục bộ. Kiểm soát sự phù hợp của sức mạnh và tốc độ có thể giải quyết tốt việc tạo ra các vết cắt.

5.Bề mặt

Nếu tốc độ hàn chậm, vũng nóng chảy nhiều và rộng, lượng kim loại nóng chảy tăng lên, sức căng bề mặt khó duy trì thì kim loại lỏng nặng hơn, tâm mối hàn sẽ chìm xuống, tạo thành vết sập và rỗ. Lúc này, cần giảm mật độ năng lượng một cách hợp lý để tránh Hồ bơi nóng chảy bị sập.

Bằng cách hiểu đúng các khuyết tật sinh ra trong quá trình hàn laser và hiểu nguyên nhân của các khuyết tật khác nhau, chúng tôi có thể giải quyết một cách có mục tiêu hơn vấn đề mối hàn bất thường trong hàn laser .

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY , Han’s laser, Hawacheon, EKO, Yadon, JQ laser,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Email: info@demowebvn.com

Website: automech.vn