Trình tự uốn tốt hơn và đánh giá trên máy chấn

Th5 07,2022
Tác giả: admin

Hình 2 Mặt bích của bộ tăng cứng trên cạnh yêu cầu uốn cong xuống 90 độ

Câu hỏi: Tôi đang làm việc trên một bộ phận đầy thử thách (xem Hình 1 và Hình 2 ) được làm bằng thép dày 3/16 inch. Nó có các bộ phận làm cứng ở bên trái và bên phải là các mặt bích hướng xuống 90 độ, cùng với bốn phần uốn cong bên trong. Mỗi đường trong số bốn đường uốn cong bên trong chạy xiên, vô song với cạnh trống.

Tâm của hình thang tạo bởi hai khúc quanh trong cùng nên nằm phẳng trên bàn và các đầu của sán tam giác cũng chạm vào mặt bàn, nên có độ dốc từ sau đến 10 độ từ sau ra trước (sán ở mặt trước). Tôi có thể tạo ra hầu hết phần này một cách nhất quán, nhưng tôi đang gặp khó khăn với hình thang, hình thang không bằng phẳng và thường có một số chao đảo.

Hình 3 Này 0,65-in. chết được tùy chỉnh để tạo thành phần được đề cập.

Tôi uốn cong mọi thứ trên một khuôn quảng cáo đặc biệt với 0,65-in. mở (xem Hình 3), thực hiện từng động tác làm cứng 90 độ trước. Tôi uốn cong phần bên ngoài-uốn cong xuống, sau đó lật nó lại và thực hiện phần uốn cong bên trong. Sau đó, tôi làm tương tự ở phía bên kia (xem Hình 4 ). Bản vẽ của nhà máy cho tôi biết “uốn cong xuống 150 độ” (góc ngoài 30 độ) cho khúc cua bên trong và “uốn cong lên đến 152 độ” (góc ngoài 28 độ) cho khúc cua ngoài.

Thật không may, sau khi thực hiện khúc cua ngoài, tôi thấy hầu như không thể bắt đầu khúc cua thứ hai mà khúc cua đầu tiên tiếp xúc với khuôn. Vì vậy, tôi phải sử dụng một khuôn V khác với 0,65-in. mở để bắt đầu khúc cua thứ hai.

Bây giờ tôi có khoảng 60 chiếc trong số này, tất cả đều bị lung lay và không ngồi thẳng, và tôi không thể tìm ra cách khắc phục chúng. Tôi có nên làm phẳng chúng và sau đó uốn lại bằng cách sử dụng một khuôn rộng hơn? Nếu tôi uốn lại tất cả chúng từ một mảnh phẳng, liệu việc uốn cong bên trong trước tiên có thể tạo ra sự khác biệt và ảnh hưởng đến hình thang để ngồi bằng phẳng, thay vì nghiêng về phía sau không?

Trả lời: Phần lớn suy nghĩ của bạn đang đi đúng hướng. Mặc dù khuôn bạn đang sử dụng là một yếu tố góp phần, một yếu tố mà bạn có thể sửa chữa dễ dàng, nhưng vấn đề của bạn có thể liên quan nhiều hơn đến trình tự uốn cong của bạn và thiết bị đo liên quan.

Ngay cả trong những trường hợp tốt nhất, cố gắng làm phẳng và gia công lại một bộ phận hiếm khi hoạt động tốt và dẫn đến các phần bị đánh dấu xấu trên phôi. Bạn sẽ không bao giờ có được mảnh của mình bằng phẳng thực sự nữa, và bạn làm hỏng phôi. Bạn cũng sẽ làm yếu vật liệu được làm phẳng dọc theo đường uốn cong. Sẽ rất khó khăn khi chạm vào khúc cua ở cùng một chỗ, và khi bạn làm vậy, bạn sẽ bắt đầu thấy những vết nứt do ứng suất ở bán kính khúc cua bên ngoài.

Hình 4 Trình tự uốn cong của đầu đọc là nguyên nhân có thể gây ra sự “chao đảo” của hình thang ở giữa.

Đường uốn cong sẽ dịch chuyển đến điểm yếu nhất, điểm này không nhất thiết phải thẳng xuống đường uốn cong. Bạn sẽ có một hình dạng “W” dẹt trong vật liệu. Một số khu vực của đường uốn cong phẳng sẽ mỏng và do đó tạo ra các khu vực yếu bên trong bộ phận.

Thậm chí tệ hơn, bạn sẽ không thể giữ bất kỳ kích thước mong muốn nào. Việc làm phẳng thay đổi kích thước phẳng và gây ra sự suy giảm uốn cong thay đổi. Kích thước tổng thể sẽ dài hơn. Làm phẳng và uốn lại chi tiết sẽ làm yếu đi phần uốn cong và tính toàn vẹn của vật liệu sẽ mất đi. Điều này có thể dẫn đến hỏng hóc một phần sau khi thiết bị đã được lắp đặt tại hiện trường.

Mặc dù bạn có thể bỏ qua một vài phần, nhưng bạn có thể khiến tình trạng lung lay trở nên tồi tệ hơn. Tôi biết bạn không muốn nghe điều này, nhưng làm lại các bộ phận từ các ô trống mới là cách hành động chính xác. Nó sẽ giúp bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí nặng nề không cần thiết, đặc biệt là khi khó khăn cắt sâu vào lợi nhuận của bạn. Tin tôi lần này đi; nó không đáng để đánh nhau.

Trình tự uốn cong tốt hơn và đánh giá trên phanh báo chí

Hình 1 Phần được đề cập có các đường uốn cong bên trong không song song với cạnh trống. Theo bản vẽ của nhà máy, các khúc cua lên trong cùng được uốn thành góc trong là 150 độ (góc ngoài 30 độ), trong khi các khúc cua từ ngoài xuống được tạo thành 152 độ (góc ngoài 28 độ).

Hoàn thiện đơn đặt hàng của bạn

Bởi vì bạn đang bắt đầu với việc uốn cong xuống 90 độ cho mặt bích của bộ tăng cứng, sau đó là những lần uốn lên trong cùng, bạn đang buộc mình phải uốn cong mặt bích hướng xuống, điều này sẽ đặt bạn xuống dưới mặt phẳng song song với đỉnh của chết. Sắp xếp lại trình tự uốn cong của bạn sẽ giúp cải thiện quy trình của bạn và nên xử lý vấn đề lắc lư của hình thang và cho phép bạn giữ các kích thước khác cho bản in.

Tôi sẽ bắt đầu với hai khúc cua trong cùng và làm việc theo cách của tôi từ đó, kết thúc với khúc cua 90 độ. Cụ thể, tôi sẽ bắt đầu với động tác gập người trong cùng; lật một phần để uốn cong xuống bên ngoài; sau đó thực hiện động tác gập xuống 90 độ cho mặt bích của bộ tăng cứng. Sau đó, quay phần đó xung quanh để tạo ra ba lần uốn cong giống nhau ở phía bên kia.

Đo phôi

Bất kỳ sự thay đổi nào về góc uốn cong sẽ thay đổi mối quan hệ của bộ phận với thiết bị đo lưng, làm cho vị trí của đường uốn cong dịch chuyển khỏi vị trí lẽ ra. Xem xét điều này, làm thế nào để bạn phát triển một chiến lược đo lường nhất quán để tất cả các đường uốn cong ở cùng một vị trí, bên này sang bên kia và uốn cong để uốn cong?

Chiến lược đánh giá của bạn sẽ phụ thuộc vào loại hệ thống đo lường mà bạn có. Các hệ thống backgauge đa trục hiện đại có các điểm dừng nhanh nhẹn và được thiết kế để hoạt động song song với các ngón tay backgauge.

Hình 5 Phần này (khác với phần được đề cập) minh họa đường khâu bằng laser. Vật liệu bổ sung ở hai bên cung cấp một bề mặt đo phẳng; khi quá trình tạo hình hoàn tất, người vận hành sẽ tháo vật liệu được tạo vi điểm.

Một lựa chọn khác là thêm vật liệu tách rời để đo, bằng cách cắt vật liệu bổ sung theo cùng một góc với các đường uốn cong trong phôi (xem Hình 5). (Lưu ý rằng tôi đang đề cập đến góc của các đường uốn cong của bạn liên quan đến cạnh trống, không phải góc của chính các đường uốn cong.) Vật liệu bổ sung này giữ cho đường uốn cong song song với đồng hồ đo. Sau khi uốn xong, bạn có thể loại bỏ vật liệu thừa.

Bởi vì hai góc khác nhau của bốn đường uốn cong bên trong, bạn sẽ cần hai mảnh ghép. Để làm những thứ này, hãy thử cắt khoảng trống bằng hai đường khâu laser ở hai bên. Các cạnh phải song song với đường uốn cong trong cùng (đối với góc 150 độ); đường khâu laser bên ngoài phải song song với đường uốn cong ngoài cùng (đối với góc 152 độ) và đường khâu laser bên trong sẽ là cạnh của bộ phận được tạo hình.

Trước tiên, bạn sẽ tạo ra đường uốn cong 150 độ, sau đó phá vỡ vật liệu dọc theo đường chỉ khâu bằng laser ngoài cùng, để lộ một cạnh song song với đường uốn cong 152 độ đó. Sau khi tạo hình uốn cong đó, bạn sẽ phá vỡ đường khâu laser trong cùng để lộ ra cạnh trống thực sự, bạn có thể sử dụng để đo mặt bích hướng xuống 90 độ của mình. Cuối cùng, bạn xoay một phần xung quanh và lặp lại trình tự ở phía bên kia.

Sửa đổi khuôn uốn

Khuôn bạn đang sử dụng (xem Hình 3) dường như đã được chế tạo hơi quá mức. Nếu bạn vẫn gặp vấn đề về khe hở, buộc phải mở khúc cua đầu tiên và thay đổi động lực của bộ phận, bạn có thể dễ dàng tháo vật liệu ra khỏi cả hai mặt của dụng cụ. Việc loại bỏ một phần để giải phóng mặt bằng không được thay đổi chức năng hoặc độ bền của dụng cụ.

Thành thạo thông qua thực hành và kiên nhẫn

Hình thành trật tự và đánh giá luôn luôn là một nghệ thuật thực hành cần một thời gian để học và một nghệ thuật chỉ có thể đạt được bằng cách dành thời gian bấm máy, bằng cách mắc lỗi và học hỏi từ chúng. Những sai lầm này có thể gây tốn kém, đặc biệt là khi bạn cần thực hiện lại toàn bộ đơn hàng.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@demowebvn.com