Máy Gấp Tự Động

Máy gấp tự động (Automatic Panel Bender) đại diện cho bước tiến hóa công nghệ vượt trội trong lĩnh vực định hình kim loại tấm mỏng, định vị chuẩn mực mới về năng suất và độ chính xác hình học. Khác biệt với máy chấn CNC truyền thống đòi hỏi công nhân phải nâng đỡ tôn theo từng góc gấp, máy gấp tự động sử dụng hệ thống dao uốn đa chiều kết hợp tay kẹp xoay phôi thông minh, hoàn thiện các góc gấp lên/xuống liên hoàn mà không cần sự can thiệp thủ công. Automech mang đến hệ sinh thái máy gấp kim loại tấm thông minh thương hiệu LanHao, cung cấp giải pháp gia công tự động hóa toàn diện cho các nhà máy công nghiệp.

1. Máy Gấp Tự Động là gì?

1.1. Máy gấp tự động là gì?

Máy gấp tự động là máy công cụ uốn định hình kim loại tấm hoạt động dựa trên sự điều khiển số hóa hoàn toàn của máy tính. Tấm phôi kim loại được kẹp cố định thăng bằng bởi cụm dao ép (Blankholder), sau đó các lưỡi dao gấp trên và dưới (Bending Blades) chuyển động xoay quanh mép tấm tôn để tạo góc uốn theo phương hướng lên hoặc hướng xuống linh hoạt.

1.2. Máy gấp tự động hoạt động như thế nào?

Quy trình uốn bắt đầu khi hệ thống cấp phôi (tay nâng trợ lực hoặc giác hút chân không) đưa tấm tôn vào bàn làm việc. Hệ cữ tự động định vị chính xác gốc tọa độ phôi. Khi dao ép thủy lực hoặc điện kẹp chặt phôi, dao uốn thực hiện hành trình xoay miết mép tấm tôn đạt đúng góc uốn danh định. Tiếp theo, trục C (mâm xoay phân độ) tự động nâng nhẹ phôi, xoay tấm tôn 90°, 180° hoặc góc bất kỳ để tiếp tục chu trình uốn các cạnh còn lại mà người thợ không cần chạm tay vào phôi.

1.3. Máy gấp tự động khác gì máy gấp thủ công và máy gấp bán tự động?

• Máy gấp thủ công: Người thợ phải tự tay dùng cần gạt bẻ góc, năng suất thấp, sai số lớn và phụ thuộc 100% vào thể lực công nhân.
• Máy gấp bán tự động: Đã có hệ thống trợ lực cơ điện hoặc cữ cắm cữ chặn, tuy nhiên thợ máy vẫn phải nâng phôi, đảo mặt tấm tôn và canh chỉnh mép gấp thủ công.
• Máy gấp tự động: Tự động hóa khép kín toàn bộ chu trình từ khâu căn chỉnh mép tôn, đo chiều dày vật liệu, xoay 4 cạnh hộp, uốn gấp góc âm/dương đến xuất thành phẩm ra ngoài.

1.4. Khi nào doanh nghiệp nên sử dụng máy gấp tự động?

Doanh nghiệp nên chuyển đổi sang máy gấp tự động khi đối mặt với các bài toán:

• Đơn hàng sản xuất các chi tiết dạng hộp, cánh tủ, tấm ốp kiến trúc, khay đỡ cần uốn cả 4 cạnh với sản lượng lớn.
• Tấm kim loại khổ lớn (lên tới 2.500 x 1.500 mm) khiến công nhân nhanh xuống sức khi phải nâng đỡ liên tục trên máy chấn.
• Yêu cầu bề mặt sản phẩm khắt khe (inox bóng gương, nhôm anot, thép sơn sẵn) không được phép xuất hiện vết trầy xước do ma sát trượt cối chấn.
• Doanh nghiệp muốn chuẩn hóa dây chuyền sản xuất tự động không phụ thuộc tay nghề thợ.

2. Các loại máy gấp tự động phổ biến

2.1. Máy gấp tự động CNC

Dòng máy gấp mép biên dạng tấm (Panel Bender) điều khiển hoàn toàn bằng hệ thống động cơ AC Servo đa trục. Bộ vi xử lý CNC kiểm soát đồng thời quỹ đạo chuyển động của dao ép, dao uốn và tay xoay phôi, cho phép tạo hình các biên dạng gấp chữ U, gấp mí ép bẹp (hemming), gấp cung tròn R lớn mà không cần thay đổi cối dao.

2.2. Máy gấp tự động tích hợp robot

Tổ hợp gia công cao cấp kết hợp máy gấp panel với cánh tay robot 6 trục công nghiệp. Robot đảm nhiệm việc lấy phôi thô từ pallet nạp vào máy gấp, định vị lại hướng phôi và gắp hộp thành phẩm xếp ngay ngắn sang pallet đầu ra, hình thành tế bào sản xuất không người trực 24/7.

2.3. Máy gấp tự động cho sản xuất hàng loạt

Thiết kế tối ưu hóa tốc độ chu kỳ (Takt time) cho các sản phẩm tiêu chuẩn hóa số lượng lớn như cánh cửa chống cháy, khay cáp, vách tủ lạnh, khay tản nhiệt. Tốc độ uốn mỗi cạnh chỉ mất vài giây, nâng cao sản lượng xuất xưởng gấp 3 đến 5 lần so với máy chấn thông thường.

2.4. Máy gấp tự động theo vật liệu và quy cách gia công

Tùy biến theo tính chất vật liệu phôi: dòng chuyên dụng cho kim loại mỏng mềm (nhôm, đồng, inox trang trí dưới 1.6 mm) và dòng máy tăng cường tải trọng chuyên uốn phôi thép dày đến 3 mm với kết cấu 3 trục 3 động cơ công suất lớn.

2.5. Máy gấp tự động theo mức độ tự động hóa

• Hệ thống cấp phôi bằng giác hút chân không (Suction Feeder): Phù hợp với tấm phôi phẳng, bề mặt trơn nhẵn, thao tác giữ và hút phôi chuẩn xác.
• Hệ thống cấp phôi bằng tay nâng trợ lực (Manipulator / Clamping Arm): Kẹp giữ phôi chắc chắn bằng ngàm cơ khí, xử lý tốt cả các tấm đục lỗ lưới, tấm rỗng, dập nổi hoặc tấm có hình dạng bất đối xứng.
• Máy tự động thay dao (ATC): Hệ thống dao ép tự động co giãn hoặc thay đổi phân đoạn theo kích thước từng cạnh hộp mà không cần thợ tháo lắp cơ khí.

3. Cấu tạo và công nghệ của máy gấp tự động

3.1. Hệ thống khung máy

Khung thân máy đúc hoặc hàn từ thép kết cấu dày dặn, trải qua quy trình ủ nhiệt kép khử hoàn toàn ứng suất dư bên trong kim loại. Kết cấu vòm chữ O hoặc cổng đôi khép kín đem lại độ cứng vững cao, triệt tiêu biến dạng võng khung khi dao ép tác dụng lực kẹp hàng chục tấn lên bề mặt tôn.

3.2. Hệ thống truyền động và servo

Hệ thống sử dụng hoàn toàn động cơ AC Servo kỹ thuật số điều khiển vòng lặp kín, dẫn động qua các trục vít me bi mài cấp chính xác cao và thanh trượt tuyến tính con lăn. Số lượng trục servo điều khiển độc lập từ 15 đến 21 trục, mang lại sự phối hợp chuyển động đồng bộ mượt mà ở gia tốc lớn.

3.3. Hệ thống điều khiển CNC

Giao diện điều khiển công nghiệp tích hợp phần mềm lập trình đồ họa 3D trực quan. Hệ thống tự động tính toán thứ tự các bước gấp, tự động phát hiện nguy cơ va chạm giữa phôi và thân máy, đồng thời tích hợp thuật toán tự động bù góc đàn hồi (Springback compensation) dựa trên cơ tính vật liệu.

3.4. Hệ thống cữ sau tự động

Cụm cữ chặn trục Y tích hợp cảm biến định vị độ phẳng giúp căn chỉnh phôi chính xác ngay khi nạp vào. Tay kẹp trung tâm xoay trục C (xoay phôi song song) giữ chặt tấm tôn và định vị tọa độ quay với độ phân giải góc đạt từng phần trăm độ.

3.5. Hệ thống cảm biến và an toàn

Máy trang bị hệ thống rèm quang điện bảo vệ (Light Curtain) xung quanh vùng làm việc, cảm biến phát hiện nạp phôi đôi, cảm biến đo độ dày thực tế của tấm tôn trước khi uốn và các nút dừng khẩn cấp bố trí đa điểm quanh máy.

3.6. Robot và hệ thống cấp phôi tự động

Hệ thống tay nâng trợ lực hoặc giác hút chân không đa điểm phối hợp nhịp nhàng với bàn xoay phôi, đưa tấm kim loại tiến lùi mượt mà trên mặt bàn đệm bi lăn hoặc đệm chổi sợi cước, bảo vệ mặt dưới tôn không bị xước xát.

4. Ưu điểm của máy gấp tự động trong sản xuất

4.1. Tăng năng suất gia công

Tốc độ thực hiện một góc gấp của máy chỉ mất từ 0.2 đến 0.5 giây. Nhờ loại bỏ hoàn toàn thời gian công nhân phải nâng đỡ tôn lật mặt, năng suất hoàn thiện một chi tiết hộp 4 cạnh nhanh gấp 3 đến 4 lần so với một máy chấn CNC tiêu chuẩn.

4.2. Nâng cao độ chính xác và độ lặp lại

Độ chính xác uốn góc kiểm soát chặt chẽ trong ngưỡng ± 0.5° và độ lặp lại kích thước cạnh đạt ± 0.1 mm. Mọi chi tiết trong cùng một lô sản xuất đều đồng nhất, giúp các công đoạn hàn ghép hoặc sơn tĩnh điện phía sau diễn ra trơn tru.

4.3. Giảm nhân công vận hành

Thay vì cần 2 đến 3 công nhân cùng nâng đỡ một tấm tôn khổ lớn trên máy chấn, máy gấp tự động chỉ cần một người đặt phôi lên bàn nạp (hoặc hoàn toàn tự động khi kết hợp robot). Doanh nghiệp giảm thiểu đáng kể chi phí tiền lương hàng tháng.

4.4. Giảm sai sót và phế phẩm

Quá trình định vị phôi và bù góc đàn hồi do phần mềm tính toán tự động, loại bỏ hoàn toàn các lỗi sai số do công nhân đặt lệch cữ hoặc mệt mỏi sau nhiều giờ làm việc. Tỷ lệ phế phẩm kim loại giảm xuống dưới mức 0.5%.

4.5. Tối ưu chi phí sản xuất

Máy sử dụng bộ dao vạn năng tiêu chuẩn có thể gấp được hầu hết các loại góc nhọn, góc vuông, góc tù, gấp mép mí và gấp vòng cung mà không phải mua thêm nhiều bộ cối dao chấn chuyên dụng đắt tiền.

4.6. Dễ tích hợp vào dây chuyền tự động hóa

Thiết bị hỗ trợ kết nối mạng xưởng thông minh qua các giao thức công nghiệp chuẩn mở, dễ dàng liên kết với máy cắt laser sợi quang, hệ thống tháp lưu trữ phôi và phần mềm ERP/MES quản trị sản xuất.

5. Ứng dụng của máy gấp tự động

5.1. Gia công kim loại tấm

Định hình các tấm ốp kim loại kiến trúc, biển bảng quảng cáo tấm lớn, máng cáp điện và tấm sàn thép. Đường gấp thẳng tắp, mép viền sắc nét nâng tầm chất lượng thành phẩm.

5.2. Sản xuất tủ điện và vỏ máy

Gia công hoàn thiện các mặt cánh tủ điện điều khiển, khung bao tủ rack viễn thông, nắp hộp bảo vệ máy móc. Các mép gấp kín khít hỗ trợ liên kết hàn nhanh và đạt chuẩn kín bụi IP65.

5.3. Sản xuất thiết bị công nghiệp

Chế tạo vách ngăn thang máy, khung cửa thang máy, tủ tài liệu văn phòng, két sắt, giá kệ kho hàng chịu tải nặng và khay chứa linh kiện công nghiệp.

5.4. Sản xuất HVAC và hệ thống thông gió

Định hình thân vỏ điều hòa công nghiệp, cửa sổ chớp gió, van dập lửa, ống gió vuông và các khay hứng nước ngưng tụ bằng thép mạ kẽm hoặc inox.

5.5. Cơ khí chế tạo và công nghiệp phụ trợ

Gia công các chi tiết vỏ bọc máy công cụ, chắn rác phoi, vỏ bộ nguồn thủy lực và phụ tùng dập vuốt phụ trợ cho ngành ô tô, xe máy điện.

5.6. Sản xuất hàng loạt và gia công OEM

Đáp ứng khối lượng sản xuất lớn cho các thương hiệu gia dụng xuất khẩu như lò vi sóng, tủ đông, tủ mát, máy rửa bát và thiết bị nhà bếp inox cao cấp.

6. Máy gấp tự động phù hợp với vật liệu nào?

6.1. Thép carbon

Thép carbon cán nguội (SPCC, SECC) và thép kết cấu cán nóng (SS400) sau khi tẩy gỉ được uốn gấp ngọt ngào. Góc uốn sắc nét, không bị nứt tế vi mép gập, duy trì độ cứng vững hoàn hảo cho khung kết cấu.

6.2. Inox

Thép không gỉ (SUS201, SUS304, SUS316, SUS430) bề mặt No.4, Hairline hoặc bóng gương BA được bảo vệ nguyên vẹn. Nhờ cơ chế miết dao gấp êm ái, bề mặt tấm inox không bị hằn vết cối, loại bỏ hoàn toàn công đoạn đánh bóng lại vết chấn.

6.3. Nhôm

Hợp kim nhôm (A1050, A3003, A5052) sở hữu độ dẻo cao và tính tản nhiệt nhanh. Máy gấp tự động kiểm soát bán kính uốn hợp lý, ngăn ngừa hiện tượng rạn nứt bề mặt lưng góc uốn trên các tấm nhôm biến cứng.

6.4. Đồng và các kim loại màu

Đồng đỏ, đồng thau dùng làm thanh cái dẫn điện, vỏ hộp tiếp địa được tạo hình chuẩn xác mà không làm móp méo hay biến dạng các gờ thành phôi mỏng.

6.5. Lựa chọn máy theo độ dày và kích thước phôi

• Dải độ dày từ 0.35 mm đến 1.6 mm với phôi kích thước tối đa 1.400 x 1.400 mm: Phù hợp dòng cấp phôi giác hút kinh tế.
• Dải độ dày từ 0.35 mm đến 2.0 mm hoặc 3.0 mm với phôi kích thước lớn 2.500 x 1.500 mm: Phù hợp dòng máy tay nâng trợ lực tải nặng, trang bị từ 15 đến 21 trục servo điều khiển.

7. Tiêu chí lựa chọn máy gấp tự động

7.1. Lực gấp

Lực ép của dao kẹp phôi và lực uốn của lưỡi dao (tính bằng tấn hoặc kN) phải đủ lớn để thắng được giới hạn chảy của vật liệu ở chiều dày lớn nhất, bảo đảm góc gấp không bị sai lệch ở phần giữa tấm phôi dài.

7.2. Chiều dài gấp

Chiều dài đường gấp danh định phổ biến là 1.400 mm, 2.000 mm hoặc 2.500 mm. Doanh nghiệp cần chọn kích thước bao quát khổ tấm tiêu chuẩn hay gia công để tránh giới hạn kích cỡ sản phẩm.

7.3. Độ dày và loại vật liệu

Xác định vật liệu chính là tôn mỏng hay thép dày để chọn model máy có công suất động cơ servo tương ứng, hạn chế việc ép máy chạy quá tải thường xuyên.

7.4. Độ chính xác và tốc độ gia công

Đánh giá độ phân giải encoder của các trục servo và vận tốc di chuyển của dao uốn. Một cỗ máy chất lượng cao phải duy trì độ chính xác góc uốn ± 0.5° ngay cả khi tốc độ uốn đạt mức cực đại.

7.5. Số trục CNC

Số lượng trục servo điều khiển (từ 15, 18 đến 21 trục) phản ánh mức độ linh hoạt cơ học của máy. Càng nhiều trục độc lập, máy càng có khả năng thực hiện các biên dạng uốn phức tạp, tự động đặt chéo phôi và xoay góc nghiêng tự do.

7.6. Khả năng tự động hóa

Đánh giá tính năng tự động thay dao ép (ATC). Nếu xưởng chuyên sản xuất đơn hàng nhỏ lẻ, mẫu mã thay đổi liên tục, tính năng ATC giúp chuyển đổi sản phẩm chỉ trong vài giây mà không cần thợ căn chỉnh dao cối thủ công.

7.7. Khả năng tích hợp robot

Kiểm tra khả năng tương thích của bo mạch điều khiển máy với các dòng robot công nghiệp thông dụng (ABB, Kuka, Yaskawa, Fanuc) để thuận tiện cho việc nâng cấp tự động hóa sau này.

7.8. Phần mềm và khả năng kết nối sản xuất

Phần mềm lập trình phải hỗ trợ nhập trực tiếp bản vẽ 3D định dạng STEP, IGES, tự động nhận diện góc uốn và xuất mã chương trình nhanh chóng, hỗ trợ kết nối mạng quản trị xưởng qua giao thức Ethernet/OPC-UA.

8. So sánh máy gấp tự động với các giải pháp khác

8.1. Máy gấp tự động và máy gấp CNC (Máy chấn Press Brake)

Tiêu chí so sánh	Máy gấp tự động (Panel Bender)	Máy chấn CNC (Press Brake)
Nguyên lý tạo hình	Dao gấp xoay miết mép phôi kẹp phẳng	Chày ép phôi lọt vào lòng cối chữ V
Nhu cầu nhân công	1 người nạp phôi (hoặc dùng Robot)	1 – 2 thợ nâng đỡ phôi theo nhịp chấn
Tốc độ hoàn thiện hộp 4 cạnh	Cực nhanh (khoảng 20 – 35 giây/hộp)	Chậm hơn (khoảng 80 – 150 giây/hộp)
Vết trầy xước bề mặt phôi	Hoàn toàn không có (dao miết êm ái)	Dễ để lại vết xước do ma sát mép cối V
Chi phí dao cối thay thế	Bộ dao vạn năng dùng cho mọi góc	Phải mua nhiều bộ chày cối chuyên dụng
Khả năng uốn phôi dày	Tối ưu cho phôi mỏng dưới 3 mm	Uốn được phôi thép siêu dày trên 20 mm

8.2. Máy gấp tự động và máy gấp thủ công

Máy gấp thủ công có giá thành thấp nhưng năng suất kém, lực bẻ bằng tay không đồng đều khiến mép gập bị lượn sóng và không thể uốn được các hộp kín phức tạp. Máy gấp tự động mang lại năng suất gấp hàng chục lần với chất lượng chuẩn xác tuyệt đối.

8.3. Máy gấp tự động và máy gấp bán tự động

Máy bán tự động vẫn đòi hỏi công nhân can thiệp xoay lật tấm tôn ở từng cạnh uốn, tiềm ẩn nguy cơ sai lệch kích thước do mệt mỏi thể lực. Máy gấp tự động khép kín toàn bộ thao tác xoay phôi bằng trục C song song, triệt tiêu sai số con người.

8.4. Khi nào nên đầu tư hệ thống gấp tự động hoàn toàn?

Doanh nghiệp nên quyết định đầu tư hệ thống gấp tự động khi sản lượng gia công các chi tiết tấm mỏng (dưới 2 – 3 mm) đạt trên 500 – 1.000 sản phẩm mỗi ngày, hoặc khi chi phí phế phẩm và chi phí thuê nhân công nâng tôn chấn đang làm xói mòn lợi nhuận của nhà máy.

9. Giá máy gấp tự động và chi phí đầu tư

9.1. Máy gấp tự động giá bao nhiêu?

Model / Dòng máy	Kích thước phôi tối đa (mm)	Độ dày vật liệu (mm)	Công nghệ & Cấu hình nổi bật	Khoảng giá tham khảo (VNĐ)
LanHao LHA02 X Series	1.400 x 1.400	0.35 – 1.6 mm	Cấp phôi giác hút chân không, cữ chặn trục Y	1.9 – 2.9 Tỷ+
LanHao LHA05-PC	2.500 x 1.500	0.35 – 2.0 mm	Tay nâng trợ lực, 15 trục servo, phay/uốn phôi đột lỗ	2.1 – 2.9 Tỷ+
LanHao LHA05 PS Series	2.500 x 1.500	0.35 – 3.0 mm	18 trục (3 trục 3 motor tăng cường), chuyên phôi dày	2.8 – 3.5 Tỷ+
LanHao LHA05-A (ATC)	2.500 x 1.500	0.35 – 2.0 mm	21 trục, tự động thay dao ATC, dao phụ trợ gấp một phần	3.5 – 4.2 Tỷ+
Tổ hợp LHA + Robot tự động	2.500 x 1.500	Tùy chọn theo máy	Tích hợp cánh tay robot 6 trục cấp/lấy phôi 24/7	3.2 – 5.2 Tỷ+

(Lưu ý: Chi phí đầu tư thực tế sẽ phụ thuộc vào các tùy chọn cấu hình tay gắp, phần mềm lập trình bản quyền và giải pháp tự động hóa cụ thể của từng dự án).

9.2. Những yếu tố ảnh hưởng đến giá máy

Giá thiết bị chịu sự chi phối từ:

• Chiều dài và chiều rộng phôi gia công tối đa (khổ 1400 x 1400 mm so với khổ 2500 x 1500 mm).
• Chiều dày uốn phôi lớn nhất (dòng 1.6 mm, 2.0 mm hay dòng tải nặng 3.0 mm).
• Số lượng trục động cơ AC Servo độc lập tích hợp trên máy (15 trục, 18 trục hay 21 trục).
• Cấp độ công nghệ đầu kẹp: Cấp phôi giác hút, tay nâng trợ lực tiêu chuẩn hay hệ thống tự động thay dao sắp xếp theo trình tự độc quyền.

9.3. Chi phí robot và hệ thống tự động hóa

Nếu doanh nghiệp trang bị thêm cánh tay robot 6 trục cấp/lấy phôi kết hợp bàn cấp phôi tự động và hàng rào an toàn liên động, chi phí đầu tư sẽ tăng thêm từ 600 triệu đến 1.2 tỷ đồng tùy thuộc vào tải trọng cánh tay robot và bán kính với.

9.4. Chi phí lắp đặt, đào tạo và bảo trì

Tại Automech, toàn bộ chi phí vận chuyển nâng hạ vào vị trí xưởng, hiệu chuẩn thăng bằng quang học, nạp phần mềm bản quyền và khóa đào tạo vận hành lập trình chuyên sâu đều được cung cấp trọn gói minh bạch trong hợp đồng.

9.5. Đánh giá hiệu quả đầu tư và ROI

Thời gian hoàn vốn (ROI) của máy gấp tự động thường rất ấn tượng, dao động từ 12 đến 20 tháng. Hiệu quả tài chính đạt được nhờ việc cắt giảm 2 đến 3 vị trí nhân công đứng máy chấn (tiết kiệm 25 – 40 triệu đồng/tháng), tăng gấp 3 lần sản lượng thành phẩm xuất xưởng và triệt tiêu hoàn toàn chi phí bảo hành phế phẩm do sai lệch kích thước.

10. Danh sách máy gấp tự động LanHao tại Automech

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech là đại diện phân phối chính thức các dòng máy gấp tự động thông minh thương hiệu LanHao tại Việt Nam.

10.1. Các dòng máy gấp tự động LanHao

LanHao là nhà sản xuất tiên phong phát triển các trung tâm uốn gấp tấm linh hoạt (Flexible Bending Center) đạt tiêu chuẩn máy công cụ chính xác cao. Dải sản phẩm đa dạng đáp ứng từ các tấm phôi kích thước vừa đến phôi khổ lớn, từ tấm phẳng trơn đến các tấm dập lỗ lưới phức tạp.

10.2. Thông số kỹ thuật từng model

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật chi tiết của 4 dòng máy gấp tự động LanHao tiêu biểu do Automech cung ứng:

Model thiết bị	Phương pháp cấp phôi	Số trục tiêu chuẩn	Độ dày vật liệu (mm)	Kích thước phôi tối đa (mm)	Đặc điểm công nghệ nổi bật
LanHao LHA02 X Series	Hệ thống giác hút chân không	Tiêu chuẩn	0.35 – 1.6 mm	1.400 x 1.400 mm	Cố định phôi chắc chắn, nút chặn định vị trục Y chuẩn xác
LanHao LHA05-PC	Tay nâng trợ lực (Manipulator)	15 trục	0.35 – 2.0 mm	2.500 x 1.500 mm	2 bộ chặn trục Y tự động, tự căn chỉnh đặt chéo, họng mở 300 mm
LanHao LHA05 PS Series	Tay nâng trợ lực tăng cường	18 trục	0.35 – 3.0 mm	2.500 x 1.500 mm	Tăng cường 3 trục 3 động cơ, chuyên gấp phôi dày, tool tháo lắp nhanh
LanHao LHA05-A	Tay nâng trợ lực (Tay ép)	21 trục	0.35 – 2.0 mm	2.500 x 1.500 mm	Tự động thay dao (ATC), dao sắp xếp theo trình tự (sáng chế độc quyền), dao phụ trợ gấp 1 phần phôi

10.3. Khả năng gia công và ứng dụng

• LanHao LHA02 X Series: Xử lý hiệu quả các tấm phôi inox, thép carbon, nhôm phẳng mỏng dưới 1.6 mm; phù hợp cho sản xuất máng đèn LED, hộp thiết bị viễn thông nhỏ.
• LanHao LHA05-PC: Chuyên trị các tấm phôi có lỗ đột lưới, tấm không bằng phẳng, tấm rỗng hoặc phôi biên dạng bất đối xứng; ứng dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ tủ điện và cánh cửa.
• LanHao LHA05 PS Series: Lựa chọn hàng đầu khi cần gấp thép tấm dày tới 3 mm; hệ thống điều khiển CNC điều chỉnh cân bằng lực gấp linh hoạt, đảm bảo độ chính xác góc uốn cao trên phôi dày.
• LanHao LHA05-A: Đỉnh cao công nghệ linh hoạt thông minh; dao ép tự động thay đổi theo kích thước từng cạnh mà không cần thợ tháo lắp thủ công, tích hợp bộ dao phụ trợ tiêu chuẩn để thực hiện gấp một phần của phôi.

10.4. So sánh các model theo nhu cầu sản xuất

Nhu cầu nhà xưởng	Dòng máy khuyến nghị	Lý do lựa chọn tối ưu
Xưởng gia công khay nhỏ, tôn mỏng dưới 1.6 mm	LanHao LHA02 X Series	Cấp phôi giác hút êm ái, chi phí đầu tư kinh tế
Sản xuất vỏ tủ điện, tấm đột lỗ lưới đa dạng	LanHao LHA05-PC	Tay nâng trợ lực kẹp chắc, tự căn chỉnh đặt chéo
Gia công tấm dày 2.5 – 3.0 mm, kết cấu nặng	LanHao LHA05 PS Series	Tăng cường 3 trục 3 động cơ, lực uốn mạnh mẽ
Sản xuất đa dạng mẫu mã, thay đổi kích thước liên tục	LanHao LHA05-A	Tự động thay dao ATC, dao xếp trình tự độc quyền

10.5. Yêu cầu báo giá máy gấp tự động

Khách hàng có thể gửi trực tiếp bản vẽ 2D/3D các sản phẩm dạng hộp của xưởng mình về trung tâm kỹ thuật Automech để nhận báo giá chi tiết và mô phỏng chu trình gia công thực tế.

11. Giải pháp máy gấp tự động và tích hợp dây chuyền tại Automech

11.1. Tư vấn lựa chọn cấu hình theo nhu cầu

Đội ngũ chuyên gia Automech tiếp nhận trực tiếp bản vẽ thiết kế, phân tích kỹ lưỡng độ dày vật liệu, kích thước phôi và sản lượng mục tiêu để đề xuất model LanHao phù hợp, tránh lãng phí vốn đầu tư.

11.2. Lắp đặt và chạy thử tại nhà máy

Kỹ sư Automech trực tiếp thực hiện vận chuyển, lắp đặt và căn chỉnh độ cân bằng bệ máy, hiệu chuẩn độ chính xác các trục servo và chạy thử uốn các mẫu phôi thực tế đạt độ chuẩn xác kích thước trước khi bàn giao.

11.3. Tích hợp robot cấp và lấy phôi

Automech có năng lực thiết kế và tích hợp trọn gói tế bào gia công tự động, bao gồm: máy gấp LanHao kết hợp cánh tay robot công nghiệp gắp phôi, bàn cấp phôi rung và băng tải thành phẩm theo hình thức chìa khóa trao tay (Turnkey).

11.4. Kết nối với máy cắt laser và các thiết bị gia công

Hỗ trợ xây dựng luồng luân chuyển phôi khép kín kết nối trực tiếp từ máy cắt laser sợi quang Han’s Laser / Bystronic, qua kho lưu trữ đệm đến máy gấp tự động LanHao, tối ưu hóa toàn diện chuỗi cung ứng nội bộ của nhà máy.

11.5. Đào tạo vận hành và chuyển giao công nghệ

Tổ chức các khóa huấn luyện chuyên sâu tận xưởng trong 1 đến 2 tuần, hướng dẫn tỉ mỉ từ việc lập trình mô phỏng trên phần mềm 3D, thiết lập thông số bù góc đàn hồi đến quy trình bảo dưỡng bôi trơn máy định kỳ an toàn.

11.6. Bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

Mạng lưới trung tâm kỹ thuật tại Hà Nội, Bắc Ninh, Hải Phòng, Đà Nẵng, Huế và TP.HCM cam kết phản hồi hỗ trợ 24/7, cử kỹ sư có mặt xử lý sự cố trong thời gian sớm nhất, kho phụ tùng chính hãng luôn sẵn sàng đáp ứng.

12. Câu hỏi thường gặp về máy gấp tự động

12.1. Máy gấp tự động là gì?

Đây là dòng máy công cụ định hình kim loại tấm hoạt động tự động hoàn toàn dưới sự điều khiển của máy tính, sử dụng các lưỡi dao uốn đa chiều và tay xoay phôi để uốn các cạnh mép kim loại mà không cần thợ nâng đỡ phôi.

12.2. Máy gấp tự động có những loại nào?

Phổ biến nhất gồm máy gấp tự động cấp phôi bằng giác hút chân không, máy gấp dùng tay nâng trợ lực kẹp cơ khí, máy gấp tự động thay dao (ATC) và tổ hợp máy gấp tích hợp robot.

12.3. Máy gấp tự động có thể gia công vật liệu dày bao nhiêu?

Dải độ dày gia công tiêu chuẩn của các dòng máy LanHao dao động từ 0.35 mm đến 2.0 mm (đối với dòng LHA02 X, LHA05-PC, LHA05-A) và lên đến 3.0 mm (đối với dòng tải nặng LHA05 PS Series).

Automech tư vấn và cung cấp Máy Gấp Tự Động, hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn cấu hình phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế

12.4. Máy gấp tự động có cần người vận hành không?

Ở cấu hình tiêu chuẩn, máy chỉ cần 1 công nhân đứng đặt tấm phôi thô lên bàn nạp. Nếu tích hợp thêm cánh tay robot cấp phôi tự động, hệ thống có thể vận hành hoàn toàn không người trực.

12.5. Máy gấp tự động có thể kết hợp robot không?

Hoàn toàn làm được. Hệ thống điều khiển của máy LanHao tích hợp sẵn các cổng giao tiếp chuẩn mở, kết nối đồng bộ cùng robot công nghiệp để tự động hóa khâu nạp và dỡ phôi thành phẩm.

12.6. Máy gấp tự động giá bao nhiêu?

Mức giá đầu tư dao động từ khoảng 1.5 tỷ đồng cho dòng máy khổ nhỏ cấp phôi giác hút đến hơn 4.5 tỷ đồng cho các tổ hợp máy khổ lớn 21 trục tích hợp tự động thay dao (ATC).

12.7. Nên chọn máy gấp tự động theo những tiêu chí nào?

Chủ đầu tư cần căn cứ vào kích thước phôi lớn nhất, độ dày kim loại thường xuyên uốn, dạng tấm phôi (phẳng trơn hay đột lỗ lưới), sản lượng hàng tháng và khả năng tài chính của doanh nghiệp.

12.8. Automech có lắp đặt và chuyển giao máy gấp tự động không?

Có. Automech đảm nhận dịch vụ trọn gói từ khảo sát mặt bằng xưởng, vận chuyển, cân chỉnh thiết bị đến đào tạo lập trình chuyển giao công nghệ và bảo dưỡng định kỳ tận nơi cho khách hàng.

13. Tư vấn và báo giá máy gấp tự động tại Automech

13.1. Khảo sát nhu cầu và sản lượng

Đội ngũ kỹ sư ứng dụng Automech tiếp nhận trực tiếp bản vẽ sản phẩm của khách hàng, phân tích cấu trúc các đường gấp và sản lượng yêu cầu theo ca để làm căn cứ kỹ thuật chuẩn xác.

13.2. Tư vấn model và cấu hình

Dựa trên tính chất phôi (tấm trơn, tấm đột lỗ hay phôi dày), Automech đề xuất cấu hình tối ưu giữa các dòng LanHao LHA02 X, LHA05-PC, LHA05 PS hoặc model tự động thay dao cao cấp LHA05-A.

13.3. Báo giá theo cấu hình thực tế

Cung cấp bảng dự toán chi phí minh bạch, chi tiết từng hạng mục linh kiện, chính sách bảo hành chính hãng và hỗ trợ các gói giải pháp tài chính linh hoạt giúp doanh nghiệp tối ưu dòng vốn đầu tư.

13.4. Demo và đánh giá mẫu gia công

Kính mời Quý khách hàng gửi bản vẽ hoặc mang trực tiếp phôi kim loại của xưởng mình đến chuỗi Trung tâm Demo của Automech để chạy uốn thử nghiệm thực tế, đo kiểm góc uốn và đánh giá chất lượng bề mặt chi tiết hoàn thiện.

13.5. Liên hệ Automech để nhận tư vấn

Automech cung cấp máy gấp tự động LanHao cùng các giải pháp gia công kim loại tấm phù hợp với yêu cầu về sản phẩm, quy trình và sản lượng của từng doanh nghiệp. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ tư vấn thiết bị, cấu hình và phương án đầu tư dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế.

Quý doanh nghiệp có nhu cầu đầu tư máy gấp tự động LanHao có thể liên hệ trực tiếp với Automech để được tư vấn về thiết bị, ứng dụng và giải pháp phù hợp. Automech đồng hành từ khâu lựa chọn thiết bị đến lắp đặt, vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau đầu tư.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech

Trụ sở chính: Số 285 đường Phúc Lợi, P. Phúc Lợi, TP. Hà Nội

Chi Nhánh Đà Nẵng: Số 20 đường Nguyễn Sinh Sắc, P. Hoà Khánh, TP. Đà Nẵng

Chi Nhánh HCM: Số 84 đường 10 KĐT Vạn Phúc, P. Hiệp Bình, TP. Hồ Chí Minh

Đường dây nóng: 0987 899 347

Website: automech.vn

Fanpage: Automech Life

Youtube: https://www.youtube.com/@Automech_mechanical