phương pháp uốn
Có khá nhiều phương pháp uốn khác nhau có sẵn. Mỗi cái đều có ưu điểm riêng. Vấn đề nan giải thường là giữa việc tìm kiếm sự chính xác hay đơn giản, trong khi cái sau được sử dụng nhiều hơn. Các phương pháp đơn giản hơn sẽ linh hoạt hơn và quan trọng nhất là cần ít công cụ khác nhau hơn để đạt được kết quả.
Uốn chữ V
Uốn chữ V là phương pháp uốn phổ biến nhất sử dụng đột và khuôn. Nó có ba nhóm nhỏ – tạo đáy, uốn khí và tạo hình. Uốn và uốn bằng khí nén chiếm khoảng 90% tất cả các công việc uốn.
Bảng lực uốn dưới đây giúp bạn xác định chiều dài tối thiểu của bích b (mm) và bán kính trong ( mm ) theo độ dày vật liệu t (mm). Bạn cũng có thể thấy chiều rộng khuôn V (mm) cần thiết cho các thông số kỹ thuật đó. Mỗi hoạt động cần một trọng tải nhất định trên một mét. Điều này cũng được thể hiện trong bảng. Bạn có thể thấy rằng vật liệu dày hơn và bán kính bên trong nhỏ hơn cần nhiều lực hơn hoặc trọng tải hơn. Các tùy chọn được đánh dấu là các thông số kỹ thuật được khuyến nghị để uốn kim loại.
Giả sử tôi có một tấm dày 2 mm và tôi muốn uốn cong nó. Để đơn giản, tôi cũng sử dụng bán kính bên trong 2 mm. Bây giờ tôi có thể thấy rằng chiều dài mặt bích tối thiểu là 8,5 mm cho một khúc cua như vậy, vì vậy tôi phải lưu ý điều này khi thiết kế. Chiều rộng khuôn yêu cầu là 12 mm và trọng tải trên một mét là 22. Công suất băng tải chung thấp nhất là khoảng 100 tấn. Đường uốn phôi của tôi là 3 m, vì vậy tổng lực cần thiết là 3*22=66 tấn. Do đó, ngay cả một băng ghế đơn giản có đủ chỗ để uốn các mảnh 3 m cũng sẽ thực hiện được công việc.
Tuy nhiên, có một điều cần ghi nhớ. Bảng này áp dụng cho thép xây dựng có cường độ chảy khoảng 400 MPa. Khi bạn muốn uốn nhôm , giá trị trọng tải có thể được chia cho 2, vì nó cần ít lực hơn. Điều ngược lại xảy ra với thép không gỉ – lực yêu cầu cao hơn 1,7 lần so với lực được hiển thị trong bảng này.
Chạm đáy
Đáy còn được gọi là ép đáy hoặc đánh đáy. Như tên gọi “ép đáy” cho thấy, chày ép tấm kim loại lên bề mặt của khuôn, vì vậy góc của khuôn sẽ xác định góc cuối cùng của phôi. Với đáy, bán kính bên trong của tấm góc cạnh phụ thuộc vào bán kính của khuôn.
Khi đường bên trong bị nén, nó cần ngày càng nhiều lực hơn để tiếp tục thao tác với nó. Đáy làm cho việc sử dụng lực này có thể xảy ra, vì góc cuối cùng được đặt trước. Khả năng sử dụng nhiều lực hơn sẽ làm giảm hiệu ứng lò xo và mang lại độ chính xác tốt.
Khi chạm đáy, một bước quan trọng là tính toán độ mở V-die.
| Chiều rộng mở V (mm) | ||||
| Phương pháp/Độ dày (mm) | 0,5…2,6 | 2.7…8 | 8.1…10 | Hơn 10 |
| chạm đáy | 6t | 8t | 10t | 12t |
| uốn khí | 12…15t | |||
| tiền xu | 5t | |||
Bán kính bên trong đã được chứng minh bằng thực nghiệm là khoảng 1/6 chiều rộng lỗ mở, nghĩa là phương trình có dạng như sau: ir=V/6.
Khí uốn
Uốn một phần, hoặc uốn không khí, bắt nguồn từ tên của nó từ thực tế là chi tiết gia công không thực sự chạm hoàn toàn vào các bộ phận của dụng cụ. Khi uốn một phần, phôi nằm trên 2 điểm và cú đấm đẩy phần uốn. Vẫn thường được thực hiện với một phanh nhấn nhưng thực tế không cần phải có một mặt.
Uốn khí mang lại nhiều tính linh hoạt. Giả sử bạn có một cú đấm và xúc xắc 90°. Với phương pháp này, bạn có thể nhận được kết quả ở bất kỳ đâu trong khoảng từ 90 đến 180 độ. Mặc dù kém chính xác hơn so với tạo đáy hoặc đúc, nhưng kiểu đơn giản này là vẻ đẹp của phương pháp. Trong trường hợp tải trọng được giải phóng và độ đàn hồi của vật liệu dẫn đến sai góc, bạn có thể dễ dàng điều chỉnh bằng cách chỉ cần tác dụng thêm một số áp lực.
Tất nhiên, đây là kết quả của việc giảm độ chính xác so với chạm đáy. Đồng thời, ưu điểm lớn của uốn một phần là không cần thiết phải trang bị lại cho các góc uốn khác nhau.
Mẹo thiết kế kim loại tấm để uốn
Vì vậy, tôi đã nói chuyện với kỹ sư bán hàng giàu kinh nghiệm của chúng tôi, người biết chút ít về uốn kim loại tấm. Anh ấy sáng lên và quyết định tận dụng tối đa cơ hội để chia sẻ những hiểu biết của mình về uốn kim loại tấm. Vì vậy, ông đã đưa ra một danh sách các sai lầm phổ biến và các giải pháp để tránh chúng.
Chiều dài mặt bích tối thiểu
Có chiều dài mặt bích tối thiểu, như đã nêu trước đó. Xem biểu đồ lực uốn để được hướng dẫn. Theo độ dày, chiều rộng khuôn được chọn. Nếu bạn thiết kế mặt bích quá ngắn, nó sẽ “rơi” vào kẽ hở một cách vụng về và bạn sẽ không nhận được kết quả mong muốn.
mặt vát
Nếu bạn muốn tạo mặt bích có một hoặc hai đầu được vát mép, quy tắc trước đây về chiều dài mặt bích tối thiểu vẫn được áp dụng. Các mặt vát phải chừa đủ chỗ để thực hiện các đường cong phù hợp, nếu không nó sẽ trông bị biến dạng và không ai thực sự hài lòng.
Khoảng cách lỗ từ Bend
Nếu các lỗ quá gần chỗ uốn cong, chúng có thể bị biến dạng. Các lỗ tròn không có vấn đề gì như các loại khác nhưng bu lông của bạn vẫn có thể không vừa. Một lần nữa, hãy xem biểu đồ lực uốn để biết các phép đo mặt bích tối thiểu và đặt các lỗ xa hơn mức tối thiểu.
Đối diện
Có một mối nguy hiểm lớn trong việc tạo ra các bộ phận gần như đối xứng. Nếu có thể, hãy làm cho nó đối xứng. Nếu nó gần như đối xứng, người vận hành máy ép uốn có thể bị nhầm lẫn. Kết quả? Phần của bạn sẽ bị uốn sai hướng.
Tính đối xứng không thể được đảm bảo trong mọi trường hợp, nhưng sau đó đảm bảo rằng nó dễ hiểu về cách sản xuất nên được thực hiện.
hạt đinh tán
Nếu bạn sử dụng đai ốc đinh tán gần đường uốn, bạn nên biết rằng việc chèn chúng trước khi uốn sẽ giúp đảm bảo khả năng ứng dụng của nó. Sau khi uốn, các lỗ có thể bị biến dạng. Tuy nhiên, hãy đảm bảo rằng đai ốc không cản trở dụng cụ khi uốn.
Mặt bích nhỏ trên các bộ phận lớn
Tốt hơn là bỏ qua các mặt bích nhỏ với các bộ phận lớn và nặng. Nó làm cho việc sản xuất trở nên rất khó khăn và có thể cần đến lao động thủ công. Nhưng nó có giá cao hơn so với gia công đơn giản. Do đó, sẽ khôn ngoan hơn nếu bạn chọn một giải pháp thay thế, nếu có thể.
Uốn Cong Cạnh Nhau
Nếu bạn muốn bao gồm các khúc cua liên tiếp, hãy kiểm tra xem điều đó có khả thi không. Một vấn đề phát sinh khi bạn không thể lắp phần đã uốn vào khuôn. Nếu các chỗ uốn cong của bạn hướng về cùng một hướng – uốn cong chữ U – thì quy tắc chung là làm cho thiết kế phần trung gian dài hơn các mặt bích.
Giữ các khúc cua trên cùng một dòng
Tốt nhất là giữ các khúc cua trên cùng một đường trong trường hợp bạn có nhiều mặt bích liên tiếp. Với suy nghĩ này, bạn có thể giữ số lượng thao tác ở mức tối thiểu. Nếu không, người vận hành cần điều chỉnh lại các bộ phận cho từng khúc cua, điều đó có nghĩa là tốn nhiều thời gian và tiền bạc hơn.
Đường uốn song song với một cạnh
Như tiêu đề nói. Phải có một cạnh song song với đường uốn của bạn cho mục đích định vị. Nếu không, việc căn chỉnh bộ phận thực sự là một vấn đề đau đầu và bạn có thể nhận được kết quả không như ý.
Cứu trợ uốn cong
Để có được kết quả tốt nhất, không chỉ nên rạch một đường cắt nhỏ bằng tia laser mà còn tạo một đường cắt thực sự ở các cạnh của mặt bích tương lai – một chỗ uốn cong. Chiều rộng của vết cắt như vậy phải cao hơn độ dày của vật liệu. Điều này đảm bảo rằng không có vết rách hoặc biến dạng ở chỗ uốn cong cuối cùng. Một thực hành tốt khác ở đây là bao gồm các bán kính nhỏ cho các bức phù điêu uốn cong, vì chúng cũng làm giảm căng thẳng vật chất.
Uốn hộp
Khi uốn hộp, nên để lại những khoảng trống nhỏ giữa các mặt bích. Nếu không, khúc cua cuối cùng có thể đâm vào những khúc cua hiện có, phá vỡ toàn bộ cấu trúc.
Kiểm tra mẫu phẳng
Một điều cần lưu ý là thỉnh thoảng chuyển chế độ xem CAD của bạn sang mẫu phẳng. Có rất nhiều mặt tích cực cho điều đó. Thứ nhất, nếu bạn quá chú tâm vào các mặt bích của mình, bạn có thể sẽ nhận được thứ gì đó không thể tồn tại ở dạng phẳng. Những gì không thể tồn tại trong khuôn mẫu phẳng, không thể tồn tại theo bất kỳ cách nào khác.
Đo bố cục. Có lẽ bạn có thể điều chỉnh thiết kế cho phù hợp tối ưu. Cố gắng tránh mua một tờ lớn hơn nếu kích thước nhỏ hơn nằm trong tầm với. Có lẽ bạn có thể lắp 2 miếng vào cùng một tờ giấy nếu bạn chỉ cần cắt bớt vài mm? Nó sẽ phản ánh trên báo giá cuối cùng.
Quy tắc ngón tay cái cho bán kính uốn cong tối thiểu
Giữ cho nó đơn giản. Điều gì có thể đơn giản hơn việc chọn bán kính bên trong (ir) giống như độ dày vật liệu? Điều này tránh những rắc rối sau này, suy nghĩ quá nhiều và những sai lầm ngớ ngẩn. Giảm xuống dưới giá trị đó có thể mang lại vấn đề theo cách của bạn. Bán kính lớn hơn sẽ chỉ làm cho một số tính toán khác khó khăn hơn một chút.
hướng uốn
Bạn không nên thiết kế các chỗ uốn của mình theo cùng một hướng khi vật liệu được lăn. Điều này đặc biệt quan trọng với nhôm và Hardox . Tất nhiên, chúng ta đều biết vỏ nhôm có 4 cạnh đồng nghĩa với các thao tác bẻ cong trái ngược với những gì chúng tôi đang đề xuất. Tuy nhiên, tốt hơn là tránh nó nếu có thể. Kết quả có thể là bề mặt không bằng phẳng hoặc thậm chí nứt.
Mặc dù các kỹ sư sản xuất cẩn thận để ý những điều này, nhưng bạn cũng nên để ý đến chúng. Nó giúp giải thích cho việc sử dụng vật liệu.
đường viền
Nếu bạn muốn gia cố các cạnh của tấm kim loại, thì viền là một lựa chọn tuyệt vời. Tuy nhiên, một số lời khuyên áp dụng. Tốt hơn là để lại một bán kính nhỏ bên trong viền. Việc nghiền nát hoàn toàn bán kính cần sức mạnh và trọng tải lớn. Ngoài ra, nó khiến vật liệu có nguy cơ bị nứt. Mặt khác, để lại một bán kính, làm giảm nguy cơ này.
Xem xét vật liệu
Các tấm thép kết cấu mỏng 1…3 mm thông thường có thể chịu được hầu hết mọi thứ. Sau đó, bạn cần thực hiện nghiên cứu của mình. Một số vật liệu thất thường hơn nhiều về cách chúng được xử lý. Đạt được kết quả tốt phụ thuộc vào kiến thức của bạn và sự trợ giúp mà kỹ sư sản xuất của bạn có thể cung cấp.
Uốn kim loại trực tuyến
Fractory cung cấp các khả năng nói trên trên nền tảng dựa trên web. Nhận báo giá uốn trực tuyến rất dễ dàng, bạn chỉ cần tải các tệp BƯỚC của mình lên nền tảng của chúng tôi và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ với ưu đãi cuối cùng.
Tất nhiên, bạn có thể cung cấp bản vẽ DXF của mẫu phẳng để nhận giá tự động cho quy trình cắt. Điều này có thể giúp bạn tối ưu hóa thiết kế và ước tính chi phí cuối cùng.
Khả năng của chúng tôi :
Lực tối đa: 1000 tấn
Chiều dài đường uốn tối đa: 7200 mm
Nếu không có yêu cầu bổ sung nào từ khách hàng, dung sai tiêu chuẩn ISO (loại m) sẽ áp dụng cho các sản phẩm của chúng tôi. Dung sai uốn được thể hiện trong bảng trên.