Quản lý phòng dụng cụ có ảnh hưởng gì đến tuổi thọ của chất lượng máy?

H: Chúng tôi biết rằng tuổi thọ của dụng cụ có thể được cải thiện bằng cách sử dụng vật liệu, lớp phủ, chất bôi trơn và máy ép phù hợp. Có bất kỳ yếu tố nào khác có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ dập không?

Đáp: Vâng. Một yếu tố lớn và hiếm khi được giải quyết là quản lý phòng công cụ. Để thực sự có một xưởng dập tốt nhất, bạn cần thực hiện bốn thực hành cơ bản.

1. Không có lỗi chất lượng bộ phận đầu tiên

Trên mọi thiết lập công cụ mới, thông thường, thông lệ tiêu chuẩn là thực hiện đọc kích thước hoàn chỉnh trên bộ phận. Điều này mất một thời gian và lao động. Nếu một bộ phận bị lỗi, bạn phải quay lại, điều chỉnh và lặp lại chu trình, và đó là một sự lãng phí hoàn toàn.

Trước khi kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI), hãy biết những gì bạn cần xem xét. Một số tính năng thường không thay đổi, chẳng hạn như kích thước trang trí, trong khi những tính năng khác có thể thay đổi, chẳng hạn như hình thức và vị trí thực. Dành thời gian để biết phần của bạn là tốt trước khi chuyển sang FAI. Theo dõi số lần thất bại so với vượt qua. Mục tiêu là 99% vượt qua.

2. Không kéo chết đột xuất cho dịch vụ

Đừng đợi cho đến khi công cụ của bạn được mang đi bảo dưỡng. Lên lịch dịch vụ dựa trên số lần truy cập dự kiến ​​mà bạn biết mình có thể nhận được nhiều lần. Kéo chết đột xuất gây hỗn loạn; nhiều công cụ thường được kéo cùng một lúc và một số công cụ phải chờ do không có nhân công.

Ngoài ra, hãy xem xét độ dài của quá trình dập. Nếu bạn mong đợi một dịch vụ có 300.000 lượt truy cập và tổng số lần chạy là 500.000, hãy bảo dưỡng công cụ khoảng 250.000 lượt truy cập. Điều này cho phép những người lập kế hoạch phòng in quản lý lao động của họ bằng cách biết trước những gì đang chạy và những gì không.

Theo dõi các lần kéo chết đột xuất. Mục tiêu là con số không.

3. Thay đổi thành phần công cụ chủ động

Với các công cụ tạo hình nhiều, các hình thức không bị mòn ở cùng một tốc độ. Thông thường, một tính năng của bộ phận cụ thể không phù hợp với thông số kỹ thuật, sau đó chúng tôi kéo dụng cụ ra và thay thế nó.

Tuy nhiên, thực hành này có thể phức tạp bởi một vài yếu tố. Đầu tiên, nhiều dạng trong khuôn phụ thuộc lẫn nhau khi tạo thành các tính năng của bộ phận; nếu một hình thức mới đang làm việc với một hình thức cũ, mòn để tạo ra các tính năng của bộ phận, thì kết quả có thể không đúng như thông số kỹ thuật.

Thứ hai, một số công cụ biểu mẫu phức tạp đến mức có thể rất khó để có được kết quả chính xác tương tự với một phụ tùng thay thế. Đảm bảo xác định trước các công cụ này và bắt đầu thay thế từng công cụ một trên dịch vụ tiêu chuẩn cuối quá trình chạy của bạn. Đừng chờ đợi cho một thất bại một phần.

Sau khi thay thế, nếu bộ phận tiếp theo chạy tốt, hãy bọc lại mẫu đã thay thế; gắn nhãn với ngày, số lần truy cập và tình trạng; và lưu trữ nó như một phụ tùng mà là tốt để đi. Nếu quá trình chạy phần tiếp theo không tốt, hãy gửi lại công cụ bạn đã loại bỏ và tìm ra vấn đề khi kết thúc quá trình sản xuất. Làm điều này cho tất cả các biểu mẫu quan trọng, lần lượt từng biểu mẫu, cho đến khi bạn có một bộ hoàn chỉnh các biểu mẫu đã được kiểm chứng trong kho công cụ dự phòng của mình. Mục tiêu là không kéo khuôn đột xuất trong quá trình sản xuất.

4. Phát hiện nguyên nhân gốc và tài liệu

Bất cứ khi nào bạn gặp phải tình trạng kéo bế đột xuất, hãy dành chút thời gian để xác định nguyên nhân gốc rễ:

• Công cụ đã nhận được bao nhiêu lượt truy cập so với tuổi thọ dự kiến?
• Có phải lỗi xảy ra khi nối dây hoặc trong khi công cụ đang chạy?
• Đây có phải là một lô nguyên liệu mới?
• Có sự bất thường trong dữ liệu chạy?
• Dựa trên cú đánh chì, cài đặt ram báo chí có chính xác không?
• Các con sên trong dụng cụ và thùng phế liệu có cho thấy bằng chứng của sự cố không?