埃斯顿 ER80B-2565-BD 折弯机器人

折弯机器人是专门适配钣金折弯产线的六轴工业机器人，可通过程序自动完成板材抓取、在折弯机工作台精准定位、协同折弯作业，加工完成后将工件码放至指定区域。

相较于通用工业机器人，折弯机器人经过专项优化：短臂结构、高负载能力，支持与数控折弯机实时信号同步，搭建闭环自动化系统。机器人可完全替代人工完成高强度、高风险工序，杜绝工伤隐患，支持全天候 24 小时不间断生产。折弯机器人可搭配磁吸工装、真空吸盘、机械夹爪等夹具适配不同规格板材；配套离线编程软件，无需停机即可完成程序开发调试。

折弯机器人是钣金工厂由人工生产迈向智能自动化的核心装备，全面提升整体生产效能。机器人实现抓取 — 定位 — 折弯 — 出料全流程自动化作业，微米级定位精度有效减小折弯角度误差，解决人工折弯普遍存在的板材下垂缺陷。

面对劳动力紧缺、人力成本持续上涨的行业现状，折弯机器人帮助企业稳定产能，将产品不良率控制在 1% 以内，生产效率相较人工折弯提升 3～5 倍。设备支持 IoT 数据对接，可接入 MES/ERP 管理系统，满足工业 4.0 智慧工厂建设要求。

埃斯顿 ER80B-2565-BD 为折弯工艺专属开发机型。短臂结构优化运动姿态，额定负载 80kg；搭载高端伺服电机，重复定位精度 ±0.04 mm，工作臂展 2565 mm，兼顾运行速度与作业安全性，可灵活处理大尺寸钣金件。

机型核心优势：能够快速对接市面上主流品牌数控折弯机、项目投资成本可控，可在高温、多粉尘工况稳定运行，是钣金制造企业提升市场竞争力的核心自动化方案。

依托制造业数字化转型政策扶持与持续增长的出口订单需求，越南工厂对折弯机器人的需求快速增长。平阳、同奈、北宁、海防等重点工业区已有上百套折弯机器人工作站落地，用于汽车零部件、电气柜体、钢结构自动化生产。

自动化改造可削减 50%～70% 折弯岗位人力，产品品质达到 ISO、JIS 等国际标准。随着机器人设备投入门槛降低，大量中小型制造企业选择引进埃斯顿折弯机器人，优化运营成本、缩短交付周期，承接海外大批量订单。

埃斯顿 ER80B-2565-BD 针对钣金折弯工况专项设计，多项特性适配自动化折弯产线需求。

80kg 额定负载，可轻松搬运厚板、大型框架、重型钣金零部件，无需额外辅助支撑设备。加工大型板材时，满载工况依旧保持稳定运行速度与定位精度。相比小负载机器人，减少板材抓取频次，缩短折弯节拍，有效提升整体产能。

2565mm 有效臂展覆盖范围广，可完整覆盖折弯机工作台，无需移动机床或增设辅助机构。非常适合长板材自动折弯生产线，机器人可多角度顺畅作业，减少工序等待时间。

±0.04 mm 重复定位精度，保证每一次板材抓取、放置位置精准，规避人工折弯产生的角度偏差、板材偏移问题。工件尺寸达到微米级公差标准，满足严苛出口品质规范。

搭载通用工业通讯接口，可与绝大多数主流品牌数控折弯机实时联动通讯。机器人接收折弯机信号自动调整生产节拍，构建完整闭环折弯自动化系统。

配套图形化操作界面与离线编程软件，支持不停机开发程序。操作人员通过拖拽方式规划运动轨迹，编程周期由数天缩短至数小时，大幅减少产线调试停机时间。

先进硬件与控制技术，保障设备在复杂生产环境长期稳定、高性能运行。

搭载埃斯顿自研交流伺服电机与绝对值编码器，全速度区间运动平稳精准。有效抑制振动，延长机械本体使用寿命，长期连续生产依旧维持稳定重复定位精度。

支持 RCS2、CP System 控制软件，具备离线编程、三维仿真模拟、运动轨迹自动优化功能。工程师可在电脑端完成程序编写，正式投产前开展碰撞模拟检测，规避现场调试风险。

集成碰撞检测传感器、软限位功能以及符合 ISO 10218 规范的急停装置，全方位保障操作人员与周边设备运行安全。

支持 EtherCAT、Profinet、Modbus 主流工业通讯协议，可便捷对接输送线、数控折弯机、MES 生产管理系统，搭建一体化智能钣金生产线。

内置智能算法自动计算最优上下料时序，压缩工序等待空耗时间，提升单位小时折弯循环次数，最大化工作站产出。

手腕额定负载 80kg，可稳定处理 3～12mm 厚板材、大型金属框架及重型构件，高速运行下精度稳定。相比小负载机型，减少搬运次数，折弯周期缩短，大批量生产产能提升 30%～50%。

最大臂展 2565mm，适配 3～6m 规格折弯机工作台，无需额外辅助机构。非常适合长板材、多工序折弯生产线，机器人可轻松抵达各类折弯作业点位，减少工序等待。

±0.04 mm 重复定位精度，实现板材上下料微米级精准定位。彻底改善人工折弯角度偏移、工件错位问题，成品公差满足 ISO 9001、JIS 标准，适配汽车、精密电子等高要求行业。

6 轴关节结构（J1～J6），运动自由度高，支持旋转、倾斜、多角度趋近工件等复杂动作。面对多样化板材外形，无需频繁更换夹具，适配多品种柔性折弯生产。

各轴最大转速：J1 轴 114°/s，J2 轴 108°/s，J3 轴 133°/s，J4 轴 255°/s，J5 轴 197°/s，J6 轴 285°/s。高转速搭配快速加减速能力，缩短单次折弯循环，单位班次产出远高于人工折弯。

依托节能伺服技术，运行功耗仅 3～5kW（根据工况浮动），有效降低企业长期用电成本，适合工厂 24 小时连续运转场景。

本体结构紧凑，整机重量约 730kg，安装占用场地小，适配空间有限的车间布局。高速运行状态下机械稳定性优异。

视频：AUTOMECH—— 埃斯顿折弯机器人工作站配套 JFY 数控折弯机现场应用

埃斯顿 ER80B-2565-BD 已在多家制造企业落地投产，在各类钣金工况中展现优秀实用性。

机器人独立完成板材上料、折弯、成品下料全流程。多家投产企业反馈产能提升 4 倍，不良率控制在 0.5% 以下；操作人员从繁重体力作业转为设备监控、程序调试岗位。

用于底盘构件、挡泥板、防撞梁等零件折弯加工，保障整板折弯角度均匀稳定，满足汽车装配精度与安全规范，大量汽车零部件供应商选用该机型承接出口订单。

电气控制柜需要多角度复杂折弯、大尺寸板材成形。ER80B-2565-BD 可快速完成加工，提升工件外观质量；缩短不同定制产品之间的换型调试时间，快速响应市场订单。

适用于设备机架、重型支架、厂房钢结构框架折弯。替代重体力人工操作，提升作业安全性，保障成品结构强度。设备厂家实际应用数据显示订单交付周期缩短 60%。

应用于不锈钢厨具、置物架、金属床架等家电钣金件折弯，成形精度统一，外观品质稳定。众多家电企业引入该机型，依托稳定品质与快速交付抢占海外出口市场。

机器人可持续 24 小时不间断运行，单次抓取可处理大型板材，折弯节拍高效。多家工厂实现产能相较人工折弯提升 200%～400%，轻松应对大批量订单。

一套机器人工作站可替代 3～5 名折弯操作工，大幅削减薪资、人员管理与培训成本，在人力成本持续上涨环境下优势突出。

依托 ±0.04 mm 重复定位精度，消除人为操作误差，批量产品尺寸统一，不良率低于 1%。工件稳定达到微米级公差标准，轻松满足各类出口认证要求。

移除折弯机周边高危人工作业点位，搭配全套国际标准安全传感系统。操作人员远程监控设备运行，大幅降低工伤风险，优化车间作业环境。

可与数控折弯机、输送线、生产管理系统联动，实现生产数据实时采集、柔性排产。减少产线无效等待时间，生产规模扩充便捷。

合理选型保障自动化投资回报，避免设备闲置、性能不足。

首要参数：统计常规工件最大重量，选型预留 20%～30% 负载余量，保障设备长期稳定、延长使用寿命。例：工件最大重量 60kg，选用 80kg 负载 ER80B-2565-BD，避免电机长期过载。

根据折弯机工作台长度、最大加工板材尺寸确定臂展，确保机器人作业范围覆盖全部加工区域。ER80B-2565-BD 臂展 2565mm，适配主流 3～6m 数控折弯机。

确认机器人通讯协议（EtherCAT、Profinet 等）、与折弯机、输送线、MES 系统联动同步能力。优先支持离线编程、三维仿真的机型，缩短现场部署调试周期。

选用埃斯顿（Estun）等行业头部品牌，保障整机品质、零配件供应稳定、长期技术服务支撑。埃斯顿拥有二十余年机器人研发制造经验，产品在钣金行业广泛应用，获得众多大型工厂认可。

优先选择具备本地工程师团队、可快速上门安装调试、提供免费操作培训，质保周期不少于 12～24 个月的合作商，降低设备停机风险，保障投资价值。

Automech 作为埃斯顿授权正规合作伙伴，提供完整折弯自动化解决方案，助力企业充分发挥机器人效能。

整机原厂供货，具备完整 CE、ISO 认证，品质可靠、长期运行稳定。Automech 严格保障原厂全新设备，规避二手、翻新设备风险。

提供现场勘测、方案设计、设备安装调试、交付培训全流程服务。不仅供应机器人本体，同步配套定制夹具、编程软件，完成与客户现有折弯机一体化集成。

团队拥有十年以上自动化行业经验，3～5 天完成现场安装调试；面向企业员工开展系统化免费培训，课程包含离线编程、日常维护、基础故障排查，交付后工厂可独立运维工作站。

提供热线咨询、远程诊断、工程师上门等 24 小时技术服务，快速处置各类设备故障，最大限度压缩停机时长。

机器人整机享有最长 24 个月质保服务，质保期内原厂配件按需更换；可选购优惠定期维保套餐。Automech 常备零配件库存，设备全生命周期提供免费软件升级服务，保障客户长期投资价值。