Xử lý khuôn hiệu quả giúp tiết kiệm không gian, thời gian và chi phí

Th8 13,2022
Tác giả: admin

Di chuyển được kiểm soát, lưu trữ là con đường dẫn đến thời gian hoạt động tối đa

Hệ thống lưu trữ và thu hồi khuôn có thể được tích hợp với hệ thống thay khuôn nhanh chóng.

Hầu hết các thợ dập đều tập trung vào việc chế tạo các bộ phận một cách hiệu quả để duy trì tính cạnh tranh trên thị trường ngày nay. Như người ta mong đợi, trọng tâm là chính quá trình dập và cách tạo ra các bộ phận chất lượng với tỷ lệ cao. Chính vì vậy mà máy dập, máy ép, tự động hóa được chú ý nhiều nhất và dành nhiều vốn đầu tư nhất.

Xử lý và lưu trữ khuôn dập không được coi là một phần giá trị gia tăng của quá trình, vì vậy các nhà sản xuất khuôn dập thường ít chú ý đến chức năng này. Họ có thể lưu trữ khuôn trên sàn nhà, trong các giá đỡ rẻ tiền trên một bức tường ở xa, hoặc tệ hơn bên ngoài các bộ phận và sau đó di chuyển chúng xung quanh nhà máy bằng các hệ thống xử lý vật liệu phổ biến như xe nâng và cần cẩu.

Cách tiếp cận này tốn nhiều chi phí hơn những người đóng dấu nhận ra khi các chi phí ẩn chỉ được chuyển thành chi phí hoạt động hàng ngày. Chi phí bảo quản và xử lý khuôn không hiệu quả bao gồm sửa chữa thêm khuôn, bảo trì thiết bị bổ sung, mất thời gian sản xuất, các vấn đề liên quan đến an toàn và yêu cầu lao động bổ sung. Bởi vì những chi phí này không được coi là chi phí lao động trực tiếp liên quan đến sản xuất dập, hầu hết các công ty không gắn chúng với chi phí dập một công việc.

Họ có thể bỏ qua những lợi ích của việc bảo quản và xử lý khuôn được sắp xếp hợp lý khi sử dụng các phương pháp biện minh chi phí tiêu chuẩn của họ.

Xe dành cho chuyển động có kiểm soát

Xử lý khuôn hiệu quả có thể được định nghĩa là quản lý an toàn, có kiểm soát các khuôn trong toàn bộ nhà máy, giúp giảm thiểu yêu cầu lao động và thời gian ngừng sản xuất.

Đầu tiên, các vị trí chết ngẫu nhiên khiến việc tìm kiếm trở nên khó khăn và có thể tạo ra nhiều tìm kiếm và xử lý hơn mức cần thiết.

  • Các khuôn xếp chồng lên nhau ở tầng tạo ra điểm mù hoặc trường tầm nhìn bị hỏng. Những điểm mù này cản trở người điều khiển xe nâng và xe cẩu nhìn thấy và tránh tiếp xúc không mong muốn.
  • Cầu trục thường sử dụng cáp treo để nối khuôn với cầu trục để vận chuyển. Cáp treo thường vẫn còn trên móc cẩu khi cần cẩu đi qua các khuôn được lưu trữ. Những chiếc cáp treo này có thể mắc vào khuôn hoặc các vật thể khác trong khi cần trục đang di chuyển và làm cho các vật thể này trượt hoặc lộn nhào.

Sử dụng thiết bị xử lý vật liệu được thiết kế dành riêng cho tải nặng là cách tốt nhất để giảm thiểu sự cố.

Các xe tải hạng nặng có bề mặt trên phẳng, đủ lớn sẽ tối ưu để di chuyển khuôn từ điểm A đến điểm B trong thao tác dập.

Xe đẩy có gắn ray có khả năng xử lý tải trọng lớn thường là lựa chọn có chi phí thấp nhất khi các điều kiện phù hợp với phương pháp này. Nếu cần sự linh hoạt hơn, thì xe đẩy di động không gắn trên xe là một lựa chọn (xem Hình 1 ).

Khả năng tải trọng của giỏ hàng được thiết kế cho các nhu cầu cụ thể của người đóng dấu. Trọng tải trên 50 tấn là điển hình. Sàn của xe đẩy có thể là một bề mặt phẳng đơn giản hoặc nó có thể được gắn cố định để xử lý khuôn, cuộn thép, chồng khoảng trống và các bộ phận bảo trì.

Hình 1 Xe đẩy hàng gắn trên ray (trái) và xe đẩy di động không gắn bánh xe (phải) di chuyển an toàn và hiệu quả.

Khả năng tăng giảm tốc được kiểm soát giúp vận hành an toàn hơn. Có thể sử dụng các thiết bị an toàn như cản va, máy quét, còi và đèn để tăng cường an toàn. Các xe có thể được điều khiển bằng tay thông qua một mặt dây chuyền hoặc được lập trình để vận hành tự động.

Một khía cạnh tích cực khác của việc có một xe đẩy hạng nặng chuyên dụng để di chuyển khuôn là các thợ dập không bao giờ phải đợi xe cẩu hoặc xe nâng đang được sử dụng cho các mục đích khác — và điều đó có nghĩa là thời gian ngừng sản xuất sẽ ít hơn.

Hệ thống nhà cao tầng để lưu trữ khuôn có kiểm soát

Lưu trữ và thu hồi khuôn có thể là một sự lãng phí lớn về thời gian và tài nguyên. Khuôn dập có thể độc quyền không gian sàn. Ở một số cơ sở, yêu cầu đúng lúc đòi hỏi một số lượng lớn các bộ khuôn phải được chờ đợi và sẵn sàng trong phòng ép. Đối với một số người đóng dấu hợp đồng, danh sách khách hàng ngày càng tăng đồng nghĩa với việc nhiều chồng khuôn đang hoạt động cần được quản lý và lưu trữ.

Số khuôn mà một máy dập thành công cần phải có để sẵn sàng truy cập vào dây chuyền ép sẽ tăng lên khi một công việc bộ phận khởi chạy. Mặc dù các chương trình mới này yêu cầu không gian làm việc bổ sung để lưu trữ khuôn và kiểm kê trong quá trình làm việc, nhưng kích thước của tòa nhà thường vẫn cố định.

Nó không chỉ tiêu tốn không gian sàn có giá trị mà còn dẫn đến các vấn đề xử lý khuôn điển hình, bao gồm hư hỏng khuôn, chi phí bảo trì cao, vấn đề chất lượng bộ phận, sản xuất bị mất và các vấn đề an toàn.

Hệ thống lưu trữ và truy xuất khuôn cao tầng có thể giúp giải quyết các vấn đề trong nhiều ứng dụng. Các hệ thống mới không chỉ khắc phục tình trạng khó xử về không gian lưu trữ mà còn tăng cường sử dụng máy ép bằng cách cung cấp khả năng sản xuất mở rộng mà không cần thêm máy ép. Các hệ thống thực hiện điều này bằng cách xếp chồng các khuôn gần với buồng ép theo chiều dọc, cho phép truy cập nhanh, có kiểm soát vào chúng (xem Hình ảnh Dẫn đầu ).

Thay đổi khuôn chậm và hạn chế về diện tích sàn có thể tạo ra một vòng luẩn quẩn cho các thợ dập đang chạy sản xuất ngắn hơn chạy trên nhiều bộ phận, thiết lập một kịch bản tự đánh bại: Càng mất nhiều thời gian để xử lý và thay khuôn cho sản xuất ngắn hạn, Sự cám dỗ lớn hơn để tăng mỗi lần chạy hàng loạt, dẫn đến nhiều hàng tồn kho hơn làm xấu không gian sàn và các vấn đề truy cập chết, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động bổ sung.

Hệ thống lưu trữ và thu hồi khuôn có thể được thiết kế để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của nhà máy và sử dụng không gian nhà máy một cách hiệu quả. Chúng thậm chí có thể được lồng vào các dòng cột mà thường là vùng chết khó tiếp cận (xem Hình 2 ).

Trong các hệ thống này, một bộ thu hồi khuôn chuyên dụng di chuyển các khuôn vào và ra khỏi các giá lưu trữ một cách an toàn, có kiểm soát. Người truy xuất có thể giao tiếp trực tiếp với một xe đẩy xử lý hoặc thậm chí trực tiếp với hệ thống thay khuôn nhanh trên dây chuyền ép.

Ý nghĩa

Khía cạnh chuyển động có kiểm soát của việc xử lý khuôn có nhiều ý nghĩa. Khi khuôn chết được xử lý đúng cách và an toàn, ít có khả năng xảy ra thiệt hại cho khuôn chết, máy ép và các thiết bị phụ trợ khác. Bất kỳ hư hỏng nào đều dẫn đến chi phí sửa chữa, làm tăng thêm chi phí sản xuất tổng thể. Thiệt hại đối với khuôn và thiết bị cũng dẫn đến thời gian ngừng sản xuất.

Hình 2 Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động này được thiết kế thành “vùng chết” của nhà máy. Hệ thống năm cấp này dành cho máy đóng dấu Cấp 1 chứa 206 ô lưu trữ.

Da chết tồn tại lâu hơn và mòn tốt hơn khi chúng được xử lý một cách có kiểm soát. Điều này chuyển thành chất lượng bộ phận nhất quán, dễ dự đoán hơn, một lần nữa làm giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng sản xuất.

Máy ép bị rơi xuống không tạo ra. Ngược lại, giảm thời gian ngừng sản xuất làm tăng năng suất và sử dụng thiết bị. Năng suất tăng lên này kết hợp với chi phí sản xuất tổng thể thấp hơn cho phép các thợ dập có lợi nhuận cao hơn trong một thị trường rất cạnh tranh.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, Hawacheon, EKO, Yadon, JQ laser, ABB,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline: 0987.899.347 – Mr.Toàn

Email: info@demowebvn.com

Website: automech.vn