Vị trí gấp kim loại trong bộ phận tạo hình

Gấp CNC xuất hiện trên nhiều loại máy, từ những loại máy đòi hỏi sự tham gia của người vận hành đến hoạt động hoàn toàn tự động. Nhiều doanh nghiệp xem xét kỹ cách gấp kim loại không chỉ vì hiệu quả mà còn cả tính công thái học của người lao động. Bạn có thể tưởng tượng người vận hành không phải đỡ trọng lượng của bộ phận khi anh ta di chuyển qua các chuỗi khúc cua? Một số bộ phận lớn hoặc nặng có yêu cầu một số người vận hành để thao tác thông qua việc uốn cong không? Loại bỏ những lo lắng này là một trong những lợi thế vốn có cơ bản nhất của gấp.

 

MÁY CHẤN CNC PR SERIES

 

Khi bạn đầu tư vào một máy chấn, bạn sẽ xem xét chiều dài của giường, công cụ và khả năng chịu trọng tải của máy và công cụ bạn chọn. Khi bạn đầu tư vào một dự án, không chỉ chú trọng trọng tải mà còn thước đo vật chất. Máy được thiết kế để xử lý theo độ dày vật liệu cụ thể, với thép cacbon là đường cơ sở điển hình. Khả năng độ dày của vật liệu là dày hơn một vài đồng hồ đo (thước đo thấp hơn) đối với nhôm mềm hơn và nên mỏng hơn một vài đồng hồ đo (đồng hồ đo cao hơn) đối với không gỉ.

Ví dụ, khi bạn đang gấp 14-ga. thép cacbon trên một máy được đánh giá là 14 ga., máy phải có thể gấp vật liệu đó dọc theo toàn bộ chiều dài của giường. Tuy nhiên, độ dài uốn cong là một yếu tố. Các gấp có thể uốn cong một số vật liệu dày hơn khả năng định mức trong các chiều dài ngắn hơn miễn là dụng cụ được đánh giá cho vật liệu nặng hơn. Hầu hết các nhà sản xuất máy sẽ cung cấp một biểu đồ hiệu suất phản ánh khả năng của dụng cụ.

Trong thiết lập gấp kim loại điển hình, kim loại tấm được định vị trên bàn đo phía sau phong bì làm việc. Điều này bao gồm dầm trên với dụng cụ dầm trên, dầm dưới với dụng cụ dầm dưới và cuối cùng là dầm gấp với dụng cụ dầm gấp.

Trong quá trình uốn cong không khí trên một phanh ép, cú đấm đi xuống không gian khuôn, vật liệu kéo qua vai khuôn và bán kính bên trong hình thành theo tỷ lệ phần trăm của chiều rộng khuôn.

Cặp kim loại cũng “uốn cong trong không khí” – nghĩa là vật liệu không được tạo đáy hoặc kết lại – và do đó, có rất ít hoặc không bị mài mòn trong dụng cụ cho hầu hết các ứng dụng gấp. Nhưng cách tiếp cận của máy để uốn lại hoàn toàn khác. Phần lớn, các thư mục kết hợp công nghệ servo để điều khiển và định vị tất cả các trục. Điều này cho kết quả là sản phẩm chính xác nhất.

Với hệ thống hỗ trợ tấm và giá đỡ tích hợp, bộ phận được định vị bằng phẳng trên bàn và chỉ có mặt bích được uốn cong. Người vận hành không cần phải cân bằng hoặc hỗ trợ bộ phận theo bất kỳ cách nào trong chu kỳ hình thành. Các công cụ dầm trên được phân đoạn được nhóm lại để phù hợp với chiều dài uốn cong và khe hở cần thiết cho các mặt bích đã hình thành trước đó (xem Hình 1 ). Dụng cụ dầm trên hạ xuống và phôi được kẹp giữa dụng cụ dầm trên và dưới. Sau đó, công cụ dầm gấp di chuyển vào vị trí, tiếp xúc với vật liệu và quay để tạo thành mặt bích đầu tiên.

Vị trí gấp kim loại trong bộ phận tạo hình

Các thư mục chỉ nâng cấp mục nhập yêu cầu người vận hành phải lật phần này để đạt được độ uốn cong âm. Trong các thư mục bán tự động, chùm gấp có thể uốn cong cả âm và dương, không cần lật tài liệu, giảm đáng kể thời gian chạy. Cụ thể, các thư mục hai chiều này có thể xoay chùm lên trên đối với các khúc cua dương, sau đó tự định vị lại vị trí của chính nó đến một điểm trục mới trước khi xoay xuống cho một khúc quanh tiêu cực (xem Hình 2 ). Đo kết hợp và đo cốc hút có thể làm giảm sự tham gia của người vận hành và các vấn đề định vị bộ phận (xem Hình 3 ).

Khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc trên phôi – cạnh của dụng cụ dầm dưới và đầu của dụng cụ dầm gấp – xác định bán kính uốn cong bên trong. Mặc dù có thể đạt được mối quan hệ 1-1 bên trong-bán kính uốn cong-vật liệu-độ dày, nhưng các thiết lập điển hình duy trì mối quan hệ 1,25-1 giữa bán kính uốn cong bên trong và độ dày vật liệu tùy thuộc vào lực kẹp của máy và phôi loại vật liệu và độ dày. Trên một số hệ thống gấp, chùm có thể di chuyển ra ngoài một chút; chẳng hạn như có một khuôn lớn hơn mở ra trên một phanh ép, điều này cho phép bán kính bên trong lớn hơn trên một số độ dày vật liệu. Trên một số độ dày có thể đạt được độ uốn cong bán kính độ dày lớn hơn 1,25X. Nếu phôi yêu cầu bán kính lớn hơn, thư mục thường chuyển sang chế độ uốn gia tăng hoặc va đập.

Trên thực tế, hầu hết các máy gấp đều tự động điều chỉnh để thay đổi độ dày của vật liệu. Sau khi chương trình đã được phát triển và chứng minh thông qua phần mềm ngoại tuyến, máy đã sẵn sàng để chạy. Và bởi vì lập trình diễn ra ngoại tuyến, máy có thể tạo ra các bộ phận khác trong khi chương trình mới đang được tạo.

Mức độ tự động hóa gấp

Máy gấp CNC được bán với nhiều mức độ tự động hóa khác nhau. Trong máy bán tự động, sự tham gia của người vận hành chỉ giới hạn ở việc tải, định vị, xoay và dỡ bộ phận.

Trong các hệ thống gấp hoàn toàn tự động, sau khi vật liệu được tải, máy sẽ kiểm tra bộ phận để cung cấp danh tính của nó. Ví dụ, một số hệ thống sử dụng ánh sáng hồng ngoại tập trung vào các khu vực cụ thể của tấm kim loại tấm. Với phần được xác định, máy sẽ tự động thay đổi các công cụ cần thiết và vị trí của người thao tác và quay phần đó trong chu kỳ uốn cong.

Hệ thống gấp tự động có thể được tích hợp với tháp tải vật liệu, hệ thống tải con thoi và tải / dỡ hàng bằng rô bốt. Về bản chất, việc xử lý vật liệu được thúc đẩy bởi các yêu cầu ứng dụng.

Phần mềm lập trình ngoại tuyến cũng đã giúp tự động hóa và hợp lý hóa việc gấp hơn nữa. Ngày nay, một số phần mềm có thể nhập các tệp STEP do CAD tạo ra, cùng với nhiều định dạng khác. Nó tự động tạo mô hình 3D để xem, tạo trình tự uốn cong được đề xuất để xem xét và chạy mô phỏng sản phẩm đang được tạo thành. Từ đó nó chuyển đổi công việc sang ngôn ngữ máy công cụ. Tất cả điều này có thể được thực hiện ngoại tuyến, loại bỏ hiệu quả nhu cầu lập trình trên máy.

Đăng ký trên một thư mục

Hệ thống đánh bóng cũng nâng cao độ chính xác tổng thể. Tùy thuộc vào mức độ công nghệ gấp mà bạn xem xét, tất cả các hệ thống vương miện thủ công, tự động và thiết kế đều có sẵn.

Trong một phanh ép điển hình, sự gia cố xảy ra trên bề mặt của dầm dưới, ngay bên dưới nơi các khuôn được đặt. Trong hệ thống vương miện kiểu nêm, các nêm trượt vào nhau để tạo ra một vương miện chống lại sự lệch hướng trong quá trình uốn.

Trên một thư mục, vương miện xảy ra trong dụng cụ dầm gấp hoặc trong chính dầm, ngay bên dưới chỗ đặt dụng cụ dầm gấp. Trong các hệ thống vương miện thủ công, người vận hành sử dụng một công cụ chùm gấp đặc biệt cho phép họ quay theo một vương miện cụ thể. Điều này thường xảy ra đối với các nhà kiến ​​trúc có thể cần máng xối hình khối hoặc các sản phẩm tương tự.

Hình 3 Hệ thống đo lường dựa trên lực hút giúp loại bỏ sự không nhất quán về vị trí bộ phận.

Các cửa hàng kim loại tấm thương mại và chính xác thường sử dụng hồ sơ CNC với mão thông minh được tích hợp vào dầm gấp. Bản thân cơ chế này tương tự như các hệ thống kiểu nêm được thấy trên hệ thống phanh báo chí, nhưng hệ thống vương miện của thư mục nói chung là khác biệt rõ ràng. Chùm gấp xoay lên 10 độ, phát hiện vật liệu, lắp vương miện ở những nơi cần thiết, sau đó bắt đầu chu trình gấp.

Yếu tố dụng cụ

Trong quá trình gấp kim loại, dụng cụ chùm gấp di chuyển lên trên theo hình vòng cung trong quá trình tạo hình và như vậy, duy trì tiếp xúc liên tục với bề mặt bên ngoài của phôi. Điều này làm cho quá trình này rất phù hợp với vật liệu nhạy cảm với bề mặt.

Quy trình này cũng rất phù hợp cho sản xuất dựa trên bộ sản phẩm có hàm lượng cao, thậm chí là sản xuất theo bộ vì, một lần nữa, nó sử dụng một bộ công cụ phổ biến cho hầu hết các ứng dụng. Trên thực tế, thông thường một bộ công cụ là đủ cho hầu hết các bộ phận đã hình thành. Dụng cụ được mài chính xác và được kẹp tại chỗ, do đó không cần căn chỉnh ngoại trừ việc định vị dọc theo chiều dài của giường máy để phù hợp với kích thước của chi tiết. Không có cú đấm nào cần phải được căn giữa với một khuôn chữ V dưới cùng.

Trong một sự thay đổi điển hình, một công cụ dầm gấp tiêu chuẩn được sử dụng cho nhiều độ dày vật liệu, mặc dù các phân đoạn công cụ dầm trên khác nhau có thể được sắp xếp theo chiều dài dầm để cung cấp khe hở cần thiết cho hỗn hợp công việc trong tầm tay. Các công cụ dầm phía trên được phân đoạn có thể cần được sắp xếp lại để phù hợp với các độ dài uốn cong khác nhau và độ hở yêu cầu.

Một số hoạt động phân chia các công cụ này theo chiều dài của máy để đáp ứng tất cả hoặc hầu hết các công việc trong một ca làm việc, hoàn chỉnh với các công cụ được thiết kế để uốn các dạng phổ biến nhất định, chẳng hạn như một công cụ phía trên với các góc chân xoay cung cấp khoảng trống cho các mặt bích quay lại liền kề. Nhiều hệ thống định vị dụng cụ thủ công, chẳng hạn như hệ thống định vị trong máy bán tự động, cung cấp kẹp khí nén. Một số hệ thống gấp tiên tiến có thay đổi công cụ tự động, giúp giảm thời gian thiết lập hơn nữa.

Yếu tố mặt bích

Một thư mục không có giới hạn chiều cao mặt bích đối với các khúc cua mở, nhưng ở 90 độ hoặc hơn giới hạn chiều cao mặt bích phụ thuộc vào chiều cao đóng của dụng cụ dầm trên, ít nhất là trên một số máy nhất định.

Điều đó nói rằng, nhiều thư mục có chiều cao công cụ đáng kể để uốn hộp sâu. Hơn nữa, một số thư mục có dầm trên nghiêng tạo ra khoảng trống cho các mặt bích rất cao (xem Hình 4 ). Xử lý vật liệu và tính toàn vẹn (cúi đầu của các bộ phận lớn, mỏng manh, v.v.) là những hạn chế thực tế duy nhất.

Bạn có thể gấp kim loại phức tạp như thế nào?

Một số bộ phận thực sự được coi là không thể tạo thành trên một tập hồ sơ cách đây không quá nhiều năm nay đang được tạo thành trên một máy gấp. Điều này phần lớn nhờ vào công cụ đặc biệt. Ví dụ, một chùm gấp khúc có thể yêu cầu một công cụ hẹp hơn để truy cập các dạng và kênh Z chặt chẽ (xem Hình 5 ). Một ứng dụng cũng có thể sử dụng một công cụ chùm gấp đặc biệt để tiếp cận phôi ở một góc, giúp cho việc gấp các dạng hình học mặt bích bên trong nhất định có thể thực hiện được.

Các dụng cụ dầm dưới thường giữ nguyên vị trí của chúng, nhưng các dụng cụ dầm dưới đặc biệt cho phép giải phóng mặt bằng đối với các dạng hình học nhất định, chẳng hạn như khi đường uốn bị gián đoạn bởi các mấu hàn. Các công cụ ở mức thấp để duy trì khe hở cần thiết cho các khúc cua khác, sau đó nâng lên để các mấu còn lại có thể bị uốn cong. Các công cụ đặc biệt khác cho phép tạo khe hở của mặt bích âm trên một số máy nhất định. “Một số máy móc” là cụm từ hoạt động ở đây. Ngày nay, máy gấp có thể được thiết kế và tùy chỉnh cho một số gia đình.

Một số nhà chế tạo thương mại và chính xác có thể chọn gấp một phôi và sau đó hoàn thành việc tạo hình trên một phanh ép, nơi người vận hành có thể, chẳng hạn, uốn cong một vài mặt bích bên trong mà không thể gấp được. Vâng, nó nghe có vẻ phản trực giác; thêm một hoạt động thứ cấp sẽ phá vỡ các quy tắc hiệu quả truyền thống. Nhưng toán học thời gian chu kỳ thường cộng lại. Điều này có thể đặc biệt đúng đối với các phôi lớn, khó sử dụng, thao tác chậm, khó hoặc thậm chí nguy hiểm khi thao tác hoàn toàn trên phanh báo chí.

Hình 4 Hướng dầm phía trên của máy gấp này cung cấp khoảng trống cho các khúc cua rất cao. Cũng lưu ý cách thiết lập cung cấp khe hở cho các mặt bích hẹp ở mỗi bên của phôi.

Các yêu cầu đo lường

Một số máy có thể đáp ứng các yêu cầu đo lường khó khăn. Cùng với các thanh chắn chuyên dụng trên bàn, bản thân dầm gấp có thể hoạt động như một loại bình phong.

Khi các phần trống được cắt theo một góc để tạo ra một cạnh thuôn nhọn, một số hệ thống có một chùm gấp với hành trình hạn chế (khoảng 6 inch) để sử dụng như một loại thiết bị đo lường phía trước. Một lần nữa, chỉ một số máy nhất định mới có thể thực hiện chức năng này và chùm gấp chỉ có thể di chuyển đến nay để đo phôi. Nhưng đối với những tình huống thích hợp, chuẩn bị trước với tia gấp có thể tạo ra một loạt các cơ hội gấp.

Máy chấn vượt trội

Thư mục có hai hạn chế chính và hạn chế thứ hai đơn giản hơn so với giới hạn đầu tiên. Hạn chế đầu tiên là phần hình học. Chùm gấp cần có khả năng tiếp cận chỗ uốn cong mà không va chạm với các khu vực khác của phôi. Do đó, thách thức đối với các mặt bích bên trong nằm ở giữa các phôi rất lớn. Đặc biệt, trong các thư mục tự động, phôi cần phải có kích thước nhất định. Các dấu ngoặc nhỏ hoặc các phần liên quan đến các khúc cua gấp phức tạp rất khó hoặc không thể tạo thành trên một thư mục truyền thống.

Người chế tạo không chỉ cần một nơi nào đó để nắm mảnh mà mảnh cũng cần có đủ diện tích bề mặt để các công cụ dầm trên và dưới có thể nắm được. Nếu một phần không thể được kẹp một cách chắc chắn, thì nó không thể được gấp lại một cách đáng tin cậy. Ngoài những trường hợp đặc biệt, mảnh ghép cũng cần phải có thể nằm phẳng trên bàn đo sau để tạo hình.

Tuy nhiên, “hoàn cảnh đặc biệt” là một điều quan trọng, bởi vì khá thường xuyên, các công cụ đặc biệt kết hợp với một chút tư duy sáng tạo có thể làm cho những thứ trước đây có thể gấp lại được.

Giới hạn thư mục chính thứ hai đơn giản hơn nhiều và nó liên quan đến dung lượng. Hãy xem xét một thao tác tạo viền điển hình trên một thư mục. Chùm gấp tạo thành một khúc cua gấp sau đó được định vị dưới dụng cụ dầm trên. Công cụ chùm phía trên đi xuống để tạo thành viền – mở, đóng hoặc hình giọt nước – không cần dụng cụ đặc biệt.

Bởi vì viền có kết cấu được dẫn động bởi trọng tải cao và hình thành thông qua trọng tải là nơi mà phanh báo chí thực sự vượt trội. Đúng vậy, một số kiểu máy gấp sử dụng thủy lực để tăng lực kẹp dẫn động servo giữa dầm trên và dầm dưới, đồng thời làm tăng khả năng gấp cho một số vật liệu dạng tấm. Nhưng ngoài ra, máy đơn giản là không thể tác động đủ lực. Phần lớn, folder không phải là máy uốn tấm.

Nếu một hoạt động yêu cầu một chiến lược định hình dựa trên trọng tải có thể là tạo viền, tạo đáy một bán kính sắc nét trong tấm hoặc tấm tạo hình thì phanh ép là lý tưởng. Xem xét tấm áo giáp uốn bằng không khí. Để giảm mức trọng tải hình thành của ứng dụng, bạn chỉ cần chọn khuôn chữ V rộng hơn. Làm như vậy cũng có thể giải quyết các vấn đề về hình thành và nứt. Miễn là trọng tải tạo hình được tạo ra không vượt quá khả năng chịu tải của máy móc hoặc dụng cụ và bán kính uốn cong mà khuôn rộng hơn tạo ra đáp ứng các yêu cầu công việc, thì bạn đã sẵn sàng. Tương tự, nếu thiết kế một bộ phận yêu cầu bán kính có đáy sắc nét bằng kim loại tấm, thì một phanh bấm có thể thực hiện công việc.

Hoạt động hình thành bổ sung

Hãy tưởng tượng một bộ phận tạo hình có cả cặp kim loại và phanh bấm. Khối lượng lớn nhất của các bộ phận có thể chạy qua một loạt các thư mục. Người chế tạo thậm chí có thể gửi một số phần có vẻ khó khăn qua các thư mục, bao gồm các công việc yêu cầu các mặt bích trong các cửa sổ nội bộ (sử dụng một công cụ đặc biệt). Nó cũng có thể gấp các bộ phận nhỏ có chung một đường uốn cong, gộp tất cả chúng lại với nhau để có được hiệu quả gấp. Đầu tiên, một số mảnh được tạo thành trên tập tài liệu, sau đó được đưa đến một cái phanh để uốn cong nhanh – vẫn nhanh hơn nhiều so với khi toàn bộ mảnh được tạo thành trên cái phanh ép.

Nhưng một số phần hoàn toàn không phù hợp với các thư mục. Các bộ phận nhỏ và phức tạp – những bộ phận tận dụng trình tự đo lường sau tùy chỉnh hoặc bất thường cũng như trình tự uốn cong không để lại bề mặt phẳng cho thư mục – hãy bắt đầu bấm phanh. Một phanh báo chí lớn khác có trọng tải cần thiết để uốn tấm và có thể thực hiện một vài đường viền và bán kính được tạo hình ở dạng tấm.

Hình 5 Các công cụ chùm gấp hẹp cho phép gấp các dạng Z và các dạng hình học chặt chẽ khác.

Sự sắp xếp giả định này có thể sẽ là một bộ phận hình thành rất linh hoạt và đặc biệt hiệu quả. Với các tia la-de năng suất cao truyền năng suất trống của ngành qua mái nhà, đã đến lúc cho các phương pháp tiếp cận mới để hình thành năng suất.

Một lựa chọn khác cho các bộ phận nhỏ

Nhiều nhà chế tạo có cả máy gấp và phanh ép có thể chuyển các bộ phận nhỏ, phức tạp sang phanh ép. Nhưng có một tùy chọn khác, hoàn toàn tự động. Cụ thể, trên thị trường có một vài hệ thống dùng để bẻ cong các bộ phận nhỏ. Máy không sử dụng dầm gấp hoặc vật liệu kẹp như hệ thống gấp thông thường. Một lần nữa, họ không thể, bởi vì những phần này đơn giản là quá nhỏ để các công cụ của thư mục có thể nắm bắt được. Thay vào đó, một bộ phận thao tác chuyên dụng, rất nhỏ giữ giữa trống nhỏ, kẹp nó từ trên xuống dưới. Sau đó, nó mang trống đến phong bì làm việc và đặt nó vào giữa một bộ công cụ kẹp trên và kẹp dưới. Phía sau chúng là hai công cụ uốn cong, một dụng cụ di chuyển lên trên đối với các khúc cua dương, một dụng cụ khác hướng xuống đối với các khúc cua tiêu cực. Để uốn cong một mặt khác, các công cụ kẹp mở ra,

Một số hệ thống để uốn các bộ phận nhỏ không có đèn sử dụng các tay máy nhỏ và dụng cụ kẹp hẹp để nắm và thao tác bộ phận đó thông qua một chu kỳ uốn.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@demowebvn.com