Thiết lập ô máy chấn ban đầu cho nhà máy sản xuất?

Nếu bạn mới sử dụng máy chấn, hãy tự hỏi mình những câu hỏi này ngay từ đầu để thiết lập các phương pháp hay nhất: Bạn có biết các giới hạn làm việc an toàn của máy và dụng cụ của nó không? Bạn có công cụ phù hợp để thực hiện các khúc cua có thể lặp lại?

Khi trang bị những ô máy chấn đầu tiên, quản lý nhà máy tốt nhất nên thiết lập các phương pháp tốt nhất ngay từ đầu. Giới hạn làm việc an toàn của máy và dụng cụ của nó là gì? Các thủ tục bảo trì nên như thế nào, và bạn có thể gọi cho ai nếu xảy ra khủng hoảng? Bạn cần dụng cụ nào để tạo ra những khúc cua chất lượng, có thể lặp lại?

Không phải tất cả các câu hỏi sau đó đều đến từ một nhà máy mới đến với máy chấn. Bất chấp điều đó, tất cả đều giải quyết các vấn đề mà nhiều người trong ngành này phải đối mặt, người mới cũng như những người lâu năm.

Xác định các thông số làm việc an toàn

Câu hỏi: Tôi mới mua phanh báo đầu tiên của mình. Đó là một chiếc máy đã qua sử dụng và tôi đang cố gắng thiết lập các thông số làm việc an toàn của nó. Tôi đã đọc các bài báo trước đây của bạn, nhưng tôi vẫn hơi bối rối khi nói đến vấn đề về ram và độ dày vật liệu tối đa.

Chúng tôi có một máy chấn hoạt động với công suất định hình là 66 tấn Mỹ. Giường dài 98 inch, và khoảng cách giữa các cột thẳng đứng là 80,75 inch. Theo các bài viết trước đây của bạn, quy tắc chung là không vượt quá trọng tải toàn bộ được áp dụng trên 60% khoảng cách giữa các ghế thẳng đứng (xem Hình 1 ) . Đối với máy chấn của tôi, tôi nhận được như sau:

80,75 × 60% = 48,45 in; 66 tấn / 48,45 = 1,36 tấn / in.

Tôi đã sử dụng một máy tính trọng tải trực tuyến để xác định 0,25-in. thép nhẹ yêu cầu khoảng 1,28 tấn / in. để tạo bằng cách sử dụng 2 trong. chiều rộng khuôn, là độ dày vật liệu được khuyến nghị 8X.

Điều đó có nghĩa là độ dày vật liệu tối đa mà phanh của tôi có thể tạo thành mà không bị hư hại, giả sử tôi dính một khuôn có độ dày vật liệu là 8x, là 0,25 in.? Bạn có thể giúp làm rõ điều này cho tôi? Tôi muốn sử dụng phanh linh hoạt nhất có thể mà không làm hỏng nó.

Trả lời: Những gì bạn đã tính toán là chính xác cho ví dụ cụ thể đó; tuy nhiên, có nhiều điều hơn thế.

Trước tiên bạn cần liên hệ với nhà sản xuất; trích dẫn chế tạo, kiểu máy và cổ điển của máy bạn; và sau đó hỏi họ về giới hạn tải trọng tâm của nó. Giới hạn tải trọng tâm là giá trị trọng tải mà bạn không muốn vượt quá vì làm như vậy sẽ dẫn đến xáo trộn ram.

Ngoài ra, đừng quên giới hạn tải cho công cụ của bạn. Xem xét xếp hạng trọng tải của phanh của bạn, giới hạn tải công cụ có thể không phải là vấn đề. Bất chấp điều đó, nếu đây là lần bấm phanh đầu tiên của bạn và bạn đang muốn bổ sung thêm trong tương lai, thì việc xác định các giới hạn tải trọng dụng cụ của bạn là một phương pháp hay để thiết lập.

Các công cụ mài chính xác đi kèm với xếp hạng trọng tải từ nhà máy. Bạn sẽ tìm thấy trọng tải được đánh giá cho công cụ cụ thể đó được in trong danh mục hoặc (lý tưởng là) trên chính công cụ đó. Điều này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại dụng cụ và hình dạng. Ví dụ, một cú đấm cổ ngỗng sâu có thể sẽ có giới hạn trọng tải thấp hơn một cú đấm thẳng thông thường. Tuy nhiên, một lần nữa, giới hạn chính xác sẽ phụ thuộc vào hình dạng và thiết kế tổng thể của dụng cụ.

HÌNH 1. Phanh ép bị lệch trong quá trình định hình (trái). Việc hình thành vượt quá giới hạn tải trọng tâm của máy có thể gây ra hiện tượng lệch ram, khi ram và giường bị lệch vĩnh viễn. Nguyên tắc chung là không được vượt quá trọng tải toàn bộ được áp dụng cho 60% khoảng cách giữa các thanh thẳng đứng. Tuy nhiên, hãy nhớ liên hệ với nhà cung cấp máy của bạn để xác định giới hạn tải trọng tâm của máy.

Từ đây, bạn sẽ muốn tính toán trọng tải cần thiết của công việc dựa trên độ bền kéo của vật liệu và độ mở của khuôn. Công thức tôi sử dụng như sau và sẽ cung cấp cho bạn trọng tải trên mỗi inch mà sau đó bạn sẽ nhân với chiều dài của khúc cua tính bằng inch:

Trọng tải tạo hình yêu cầu trên mỗi inch = [{(575) × (Độ dày vật liệu ² ) / Mở khuôn} / 12] × Hệ số vật liệu × Hệ số phương pháp tạo hình

Đối với hệ số của phương pháp tạo hình, hãy chèn 1 để tạo hình bằng không khí (phương pháp đường cơ sở), 5 để uốn đáy và 10 để tạo hình. Đối với hệ số vật liệu, hãy chèn 0,50 nếu bạn đang tạo nhôm 5052 H32, 1,4 nếu bạn đang tạo thép không gỉ 304 và 1,0 nếu bạn đang tạo thép nhẹ có độ bền kéo 60.000 PSI (vật liệu cơ bản).

Đối với các vật liệu khác, chỉ cần chia độ bền kéo cho vật liệu bạn đang tạo hình cho độ bền kéo của vật liệu cơ bản (60.000 PSI). Vì vậy, nếu vật liệu của bạn có độ bền kéo 120.000 PSI, bạn sẽ có hệ số nhân vật liệu là 2.0 (120.000 / 60.000 = 2.0).

Trong một số trường hợp nhất định, bạn có thể cần kết hợp một yếu tố khác vào phương trình. Yếu tố này tính đến các công cụ tạo ra nhiều khúc cua đồng thời, chẳng hạn như các công cụ bù và mũ. Tôi đề cập đến chủ đề này trong “4 trụ cột của giới hạn trọng tải phanh ép”, nhưng nhà cung cấp dụng cụ của bạn cũng có thể cung cấp hướng dẫn ở đây. Một lần nữa, nếu bạn mới bắt đầu, có thể bạn không sử dụng các công cụ đặc biệt như công cụ bù đắp. Nhưng nếu bạn đang thiết lập các phương pháp hay nhất để tăng trưởng trong tương lai, thì việc lưu ý các yêu cầu về trọng tải đối với các công cụ này không phải là một ý tưởng tồi.

Khi nói đến giới hạn trọng tải và ngăn chặn sự xáo trộn của ram, độ dày của vật liệu là vấn đề quan trọng, nhưng nó chỉ là một phần của phương trình tổng thể. Hãy nhớ rằng, bạn có thể thay đổi giá trị trọng tải bằng cách thay đổi độ mở của khuôn, bán kính khuôn, thuộc tính vật liệu và các biến khác.

Giảm áp lực uốn

Câu hỏi: Tôi đến từ Namibia, và nhà máy của chúng tôi sử dụng phanh bấm để uốn tấm dày 0,078 inch. Tuy nhiên, gần đây, phanh đã không tạo đủ áp lực để uốn cong vật liệu. Làm cách nào để khắc phục sự cố này?

Trả lời: Nếu không có vấn đề rõ ràng với máy chấn, trước tiên tôi sẽ bắt đầu với vấn đề rõ ràng và đơn giản nhất và làm theo cách của tôi cho đến khó khăn nhất.

Đầu tiên, chất liệu có giống nhau không? Có nghĩa là, bạn đang uốn không chỉ cùng độ dày mà còn cùng một loại vật liệu? Bạn có thể đã đặt hàng sai loại vật liệu, hoặc nhà cung cấp của bạn có thể đã thay thế một loại vật liệu khác. Nếu độ bền kéo tăng lên, việc uốn phôi có thể cần nhiều lực hơn máy của bạn có thể tạo ra.

Nếu vật liệu là chính xác, hãy xem hệ thống thủy lực tiếp theo. Bộ lọc dầu có được thay gần đây không? Các bộ lọc dầu có bị cắm một phần làm giảm lưu lượng đến xi lanh, do đó làm giảm công suất? Dầu có cũ hay bẩn không? Dầu thủy lực cần được thay thế theo khoảng thời gian do nhà sản xuất máy chấn quy định.

HÌNH 2. Trong uốn không khí, chiều rộng khuôn xác định bán kính uốn bên trong. Để tránh uốn cong sắc nét, hãy chọn chiều rộng khuôn tạo ra bán kính uốn nổi bên trong bằng hoặc gần với chiều dày vật liệu.

Phanh báo chạy có nóng không? Nếu dầu phanh của máy ép quá nóng, nó có thể bị loãng và làm giảm công suất ở các xi lanh. Nếu đúng như vậy, hãy thử thêm một bộ tản nhiệt làm mát bằng dầu vào hệ thống để làm cho nó hoạt động mát hơn.

Giả sử rằng dầu mới, các bộ lọc sạch và phanh không hoạt động nóng, hãy kiểm tra áp suất của bơm dầu. Nó có tạo ra đủ áp suất để cho phép máy chấn hoạt động không? Nếu nó đang tạo ra đủ áp suất tại máy bơm, hãy chuyển sang hệ thống định giá tỷ lệ. Bạn có đang nhận được áp suất bằng nhau ra cả hai bên của bộ phận định giá không? Nếu vậy, hãy chuyển sang các xi lanh. Chúng có bị rò rỉ nặng và mất áp không? Nó có bị rò rỉ đến mức máy không có đủ dầu thủy lực để hoạt động và có lẽ do quá nóng không?

Nếu bạn trả lời tất cả các câu hỏi này mà vẫn không biết nguyên nhân gây ra sự cố của mình, hãy gọi cho kỹ thuật viên của nhà sản xuất để kiểm tra bộ điều khiển và cảm biến. Họ cũng sẽ có thể giúp bạn sửa chữa bất kỳ và đề xuất các bộ phận để khắc phục bất kỳ sự cố nào đã nói ở trên. Ngoài ra, bạn có thể gọi cho kỹ thuật dịch vụ và để họ theo dõi vấn đề; đó có thể là cách nhanh nhất để giải quyết vấn đề. Tôi chúc bạn may mắn nhất trong bất kỳ phương pháp nào bạn chọn để theo đuổi.

Tính toán số liệu là rất quan trọng

Câu hỏi: Tôi biết rằng uốn cong là không chính xác, nhưng tôi đã hy vọng có một cách để tính toán, ít nhất là ở một mức độ nào đó, khi một khúc cua biến thành sắc. Lý do tôi hỏi là vì chúng tôi có một lựa chọn công cụ hạn chế và chúng tôi gặp phải những trường hợp mà chúng tôi không có lựa chọn nào khác ngoài việc sử dụng công cụ tạo ra một đường cong sắc nét.

Ngoài ra, chỉ cần xem xét lại, một đoạn uốn cong trở nên sắc nét khi đầu đột xuyên qua bề mặt vật liệu và tạo nếp gấp. Điều này có thể làm cho một hoạt động uốn cong rất không nhất quán. Trong uốn không khí, bán kính hình thành theo tỷ lệ phần trăm của chiều rộng khuôn. Ví dụ, thép nhẹ có độ bền kéo 60.000-PSI thường tạo thành bán kính uốn cong bên trong bằng khoảng 16% chiều rộng khuôn (mặc dù tỷ lệ phần trăm đó sẽ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu).

Để tránh sắc nhọn của không khí bị uốn cong, hãy sử dụng lỗ mở khuôn phù hợp với công việc, chẳng hạn như lỗ mở không khí tạo thành bán kính bên trong bằng hoặc gần với độ dày vật liệu. Ngoài ra, hãy chọn bán kính đầu đột gần bằng, nhưng không vượt quá bán kính bên trong nổi được tạo ra bởi lỗ mở khuôn đã chọn của bạn (xem Hình 2 ).

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.