Thiết lập để tạo hình thành công
Cần đào tạo, thiết lập thích hợp và khắc phục sự cố được nhắm mục tiêu
Hình 1 Để biết cách tạo hình cuộn, bạn cần biết thuật ngữ trong ngành để mọi người nói cùng một ngôn ngữ.
Một nhà điều hành thiết lập một dòng biểu mẫu cuộn, chạy một phần thử nghiệm và tìm ra kết quả nằm ngoài dung sai. Vì vậy, anh ấy điều chỉnh đường truyền và chạy một phần thử nghiệm khác, đo lường nó, sau đó điều chỉnh lại đường truyền. Và một lần nữa. Và một lần nữa.
Tạo hình cuộn là một quá trình phức tạp, nhưng việc thiết lập một dây chuyền không quá khó khăn. Tại sao quá trình thiết lập mất nhiều thời gian? Người vận hành và người giám sát có thể đổ lỗi cho thiết bị cũ hoặc các yêu cầu về dung sai không thực tế.
Hoặc vật liệu có thể là một vấn đề lớn. Một dải có thể có độ khum hoặc độ cong. Camber có thể được truyền vào vật liệu trong quá trình cán hoặc rạch, cũng như trong các quy trình ngược dòng trong cửa hàng của bạn. Các cuộn dây của máy nghiền có sóng cạnh được cắt thành các cuộn hẹp hơn hiển thị hình khum ngẫu nhiên ở các giá đỡ bên ngoài, được gọi trìu mến là “rắn”. Bạn cũng có nỏ, đĩa, khóa trung tâm hoặc hộp dầu. San lấp mặt bằng tốt có thể giúp giảm thiểu những vấn đề vật chất này.
Nói cách khác, vấn đề nguyên liệu và thực tiễn mua hàng cần phải là một phần của cuộc trò chuyện khi tìm cách cải thiện tính nhất quán của bất kỳ hoạt động tạo hình cuộn nào. Nhưng bạn cũng không thể bỏ qua các phương pháp tạo hình cuộn tốt nhất.
Nhiều thách thức có thể bắt nguồn từ tài liệu nghèo nàn về các phương pháp hay nhất, không đủ bảo trì máy móc và dụng cụ, và thiếu đào tạo. Trên thực tế, thiết lập một máy tạo hình cuộn thực sự không phải là một nghệ thuật đen.
Thuật ngữ cơ bản
Trước khi đi sâu vào các chi tiết cụ thể, người vận hành, người giám sát và kỹ thuật viên bảo trì đều cần nói cùng một ngôn ngữ (xem Hình 1 ). Nếu ai đó đề cập đến trục, trục xoay hoặc trục lăn của máy cán, thì người đó đang đề cập đến điểm trên trục cuộn trước đây nơi lắp dụng cụ cuộn.
Đo từ bên này của trục (hoặc trục xoay hoặc trục xoay) sang bên kia, và bạn có không gian cuộn . Cụ thể, không gian cuộn là khu vực giữa trung tâm trên trục, được kết nối với vỏ trong (hoặc ổ đĩa ) và giá đỡ bên ngoài. Ở cuối các trục, nằm đối diện với vỏ trong và giá đỡ ngoài , là các miếng đệm căn chỉnh mặt máy, còn được gọi là các trung tâm trục chính .
Đo từ đường tâm của trục dưới cùng đến đường tâm của trục trên cùng, và bạn xác định các tâm thẳng đứng, còn được gọi là khoảng cách thẳng đứng . Đầu cuộn đạt đến phạm vi thẳng đứng hoàn toàn khi trục trên được điều chỉnh hết cỡ và trục dưới được điều chỉnh hết mức. Đo từ đáy đến đường tâm của trục dưới cùng, và bạn sẽ có được khoảng cách từ cơ sở đến tâm. Và nếu bạn đo từ đường tâm của trục dưới cùng ở một trạm đến đường tâm của trục dưới cùng trên trạm tiếp theo, bạn sẽ xác định được cái được gọi là tâm nằm ngang .
Và nhà ga là gì? Đó là cấu trúc chứa một bộ công cụ, được giữ cố định bởi trục trên và trục dưới. Nó còn được gọi là giá cuộn, hoặc một lần vượt qua trong quá trình tạo hình cuộn. Mỗi giá đỡ có một bộ hai cuộn với miếng đệm giúp sắp xếp cuộn theo chiều ngang dọc theo trục. Khoảng trống giữa các con lăn, thường được đặt ở độ dày vật liệu đang được xử lý, là khoảng cách dụng cụ cuộn .
Hình 2 Trước khi lắp các dụng cụ mới, hãy đảm bảo làm sạch các miếng đệm căn chỉnh mặt máy.
Thủ tục thiết lập cơ bản
Nếu người vận hành lắp đặt máy cán không chính xác hoặc dành quá nhiều thời gian cho công việc, họ có thể gặp khó khăn trong việc tìm kiếm công cụ phù hợp. Bất kỳ hoạt động tạo hình cuộn hiệu quả nào cũng cần phải gắn nhãn và tổ chức các công cụ và miếng đệm theo cách hợp lý, lý tưởng là gần điểm vận hành. Người vận hành có hiểu biết cơ bản về tạo hình cuộn sẽ có thể đọc bảng thiết lập và tìm các công cụ họ cần mà không cần hỏi bất kỳ ai.
Trước khi lắp các dụng cụ, hãy làm sạch các trục và miếng đệm căn chỉnh mặt máy, những trục gần với giá cuộn nhất (xem Hình 2 ). Điều này đặt nền tảng cho một thiết lập tốt và vận hành máy có thể dự đoán và lặp lại.
Trên trang thiết lập, hãy xác định vị trí cho đường chuyền đầu tiên và lắp các công cụ cho đường chuyền đầu tiên vào máy: cụ thể là một miếng đệm theo sau là một cuộn, tiếp theo là một miếng đệm khác. Khi cài đặt pass đầu tiên, hãy luôn đảm bảo rằng vòng được đóng dấu (với số cuộn và các thông tin khác) hướng về phía bạn và các số nằm trong trình tự thích hợp cho công việc (xem Hình 3 ).
Khi các dụng cụ trạm đầu tiên đã vào vị trí, hãy đặt giá đỡ bên ngoài lên các trục quay và lắp và siết chặt các đai ốc khóa trục. Kiểm tra đường đua bên trong của cụm đai ốc để đảm bảo nó không xoay hoặc chạy so với giá đỡ ngoài (xem Hình 4 ). Nếu vòng đua bị lỏng, hãy siết chặt đai ốc hơn để đảm bảo tất cả đều được an toàn. Tiếp theo, khóa giá đỡ bảng ngoài bằng vít giữ hoặc kẹp (xem Hình 5 ).
Với các công cụ tại chỗ, lấy vật liệu được tạo thành cuộn và đo độ dày thực của nó. Ví dụ: một dải có thể được gắn nhãn “16 gauge”, nhưng điều này không nhất thiết có nghĩa là vật liệu chính xác là 0,060 inch. Mỗi thước đo đều có một phạm vi và vật liệu thực tế có thể dày hơn hoặc mỏng hơn một chút.
Với độ dày vật liệu đã biết, sử dụng thước đo cảm giác trên cả mặt trong và mặt ngoài của dụng cụ để đặt trước khe hở dụng cụ cuộn, điều chỉnh khoảng cách thẳng đứng giữa trục trên và trục dưới (xem Hình 6 ). Quy trình tạo khe hở trước – xác định khe hở trước khi vật liệu ở trong các cuộn – kiểm tra khe hở. Bạn không bao giờ muốn cố gắng chạy 0,060-in. vật liệu thông qua 0,030-in. khoảng cách cuộn.
Bạn có thể thiết lập biểu đồ thiết lập đường cơ sở bằng cách ghi lại khoảng cách giữa mặt bích cuộn trên và dưới ở cả mặt trong và mặt ngoài cho mỗi lần chạy dao dạng cuộn.
Khi mọi thứ đã được thiết lập, bạn có thể chạy vật liệu vào thẻ cuộn, sau đó đặt lại các cuộn nếu cần. Khoảng cách cuộn trên các loại cuộn cũ thường hơi lỏng lẻo. Khi vật liệu được đưa vào các cuộn, vật liệu sẽ tự nhiên đẩy các cuộn trên ra khỏi các cuộn dưới cùng, làm thay đổi khoảng cách cuộn. Đây là lý do tại sao bạn cần phải tạo khoảng cách lại các cuộn khi nguyên liệu đã ở trong máy.
Khắc phục sự cố cơ bản
Tất cả những điều này phải được ghi lại trong trang thiết lập. Nhưng tài liệu thích hợp chỉ là một nửa trận chiến. Nửa còn lại liên quan đến việc bảo trì máy móc và đảm bảo mọi thứ được căn chỉnh phù hợp.
Ví dụ, các vít điều chỉnh giá đỡ cuộn, cho phép bạn thay đổi các tâm dọc, yêu cầu bảo trì định kỳ (xem Hình 7 ). Đai ốc và vít phải không có mảnh vụn và hoạt động tốt. Vặn vít phải di chuyển các tâm thẳng đứng theo số lượng đã định.
Hình 3 Khi bạn cài đặt các công cụ trên trạm cuộn đầu tiên, hãy đảm bảo rằng vòng tem hướng về phía bạn và các số theo thứ tự thích hợp.
Xác định vấn đề
Khi một bộ phận xuất hiện từ cuộn trước đây bên ngoài thông số kỹ thuật, bạn cần phải cô lập và xác định vấn đề. Khi đó, bạn mới có thể thực hiện các biện pháp thích hợp để sửa chữa nó.
Một cạnh thẳng tốt là bạn của bạn. Sử dụng nó để kiểm tra sự căn chỉnh mặt máy và mặt máy để xem độ chính xác của cuộn trước đây được căn chỉnh, trạm này đến trạm và từ trên xuống dưới (xem Hình 8 ). Nếu có điều gì đó không thành vấn đề, bạn đang trên đường giải quyết vấn đề.
Nếu bạn không thể giải quyết vấn đề, hãy kiểm tra dải khi nó xuất hiện sau mỗi lần vượt để đảm bảo rằng thẻ đó đang thực hiện những gì nó được thiết kế. Nếu một mặt bích không ở đúng vị trí của nó sau một đường chuyền cụ thể, thì có điều gì đó không ổn.
Sau khi cô lập được vấn đề, bạn có thể chạy dải đến trạm (hoặc các trạm) được đề cập và sau đó lùi cuộn trước đó lên một vài inch (xem Hình 9 ). Tìm các dấu ấn, các vấn đề về căn chỉnh hoặc nếu cuộn dừng bị va đập quá mạnh.
Các điểm dừng cuộn được thiết kế trong dụng cụ cuộn để kiểm soát mép dải, do đó dải sẽ không bị lung lay. Nhà thiết kế cuộn thiết kế với điều kiện vật liệu tối đa, không chỉ về độ dày mà còn về chiều rộng dải. Vì vậy, nếu dải vượt quá chiều rộng tối đa, các cuộn không thể chứa nó, điều này tất nhiên sẽ tạo ra vấn đề.
Nếu bạn thấy rằng vấn đề được tách biệt với một đường chuyền cụ thể, hãy cắt vật liệu phôi ở hai bên của đường chuyền, nâng dụng cụ cuộn lên, loại bỏ vật liệu và kiểm tra chi tiết xem có vấn đề gì không.
Bạn cũng có thể sử dụng gương và đèn pin để giúp cô lập vấn đề, tìm cách đảm bảo rằng bạn có khoảng cách thích hợp và dụng cụ chạm vào vật liệu như bình thường (xem Hình 10 ). Xem kích thước của cuộn để đảm bảo nó phù hợp với những gì được yêu cầu trong tài liệu thiết kế dụng cụ.
Khi bạn không thể kiểm tra các mặt của dụng cụ cuộn có cạnh thẳng hay không, bạn có thể sử dụng thủ thuật này để kiểm tra xem các dụng cụ cuộn có được căn chỉnh đúng cách hay không: Bôi mỡ hoặc dầu nặng theo đường thẳng trên chiều rộng của phôi và chạy dải qua các công cụ (xem Hình 11 ). Mẫu dầu mỡ hiển thị trên các cuộn cho bạn biết vị trí các dụng cụ đang chạm vào vật liệu.
Giới thiệu về Căn chỉnh
Một hoạt động tạo hình cuộn có thể lặp lại là một hoạt động được căn chỉnh. Tất cả các thành phần — mặt máy, trục, miếng đệm và con lăn cần phải được căn chỉnh. Máy bị lệch làm thay đổi không gian của khe cuộn, do đó có thể làm thay đổi hình dạng sản phẩm.
Hình 4 Sau khi vặn chặt đai ốc trên giá đỡ ngoài, hãy đảm bảo rằng rãnh bên trong được khít và không thể xoay được.
Sản phẩm có thể vẫn nằm trong mức cho phép, nhưng sự thật là máy không hoạt động như được thiết kế. Nếu bạn thấy chỉ một hoặc hai cặp cuộn bị mòn quá mức, các dụng cụ không được xếp theo cách chúng cần – điều này sẽ trở lại căn chỉnh.
Kiểm tra vấn đề dễ giải quyết nhất trước tiên: trục lỏng. Loại bỏ tất cả các dụng cụ cuộn và giá đỡ bên ngoài. Kiểm tra các trục và sau đó siết chặt khi cần thiết. Tiếp theo, đặt tất cả các giá đỡ bên ngoài trở lại trục xoay của máy và sau đó trượt chúng vào vị trí thích hợp của chúng. Khi giá đỡ đã vào vị trí, hãy sử dụng máy đo để đảm bảo trục trên và trục dưới song song với nhau (xem Hình 12 ).
Sau đó, đảm bảo rằng các trục dưới cùng được căn chỉnh (xem Hình 13 ). Sử dụng một cạnh thẳng dài trên trục chính dưới cùng và đẩy cạnh thẳng lên trên miếng đệm căn chỉnh mặt máy hoặc trục trục chính. Giữ cho dung sai về sự căn chỉnh của trung tâm căn chỉnh của trục dưới cùng phải được giữ trong khoảng 0,005 in. Từ ga đầu tiên đến ga cuối cùng.
Bạn kiểm tra sự căn chỉnh của trục trên và trục dưới của mỗi giá đỡ theo cùng một cách, mặc dù thường có cạnh thẳng ngắn hơn. Giữ cho dung sai trên sự căn chỉnh từ trung tâm căn chỉnh trục dưới cùng đến trung tâm căn chỉnh trục trên cùng trong phạm vi 0,002 in.
Nếu bạn không thể giữ được những dung sai đó, bạn sẽ cần phải điều chỉnh căn chỉnh mặt máy — một trong những thành phần bị bỏ qua và bị bỏ qua nhiều nhất trong quá trình bảo dưỡng máy dạng cuộn (xem Hình 14 ). Để căn chỉnh mặt máy, bạn có thể mài miếng đệm căn chỉnh mặt máy hoặc chêm các bộ ổ trục trong hộp số.
Web gỡ rối
Khắc phục sự cố trong quá trình tạo cuộn không giống như một đường dẫn và giống một trang web hơn. Nhiều triệu chứng có thể không chỉ có một nguyên nhân. Hình 15 cho bạn biết về các khả năng — chỉ là một vài nguyên nhân gây ra một số triệu chứng phổ biến trong quá trình tạo hình cuộn.
Bạn cần đảm bảo tất cả các sợi web đều khỏe mạnh, từ việc căn chỉnh máy móc, dụng cụ cho đến chất lượng vật liệu.
Không để bất kỳ sợi dây nào bị ảnh hưởng, và bạn sẽ thấy rằng việc thiết lập máy tạo hình cuộn dễ dàng hơn rất nhiều, dễ lặp lại và dễ đoán hơn, và ít bí ẩn hơn.
Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, Hawacheon, EKO, Yadon, JQ laser, ABB,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.
Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ
Hotline: 0987.899.347 – Mr.Toàn
Email: info@demowebvn.com
Website: automech.vn