Nhận ra nhu cầu thay đổi thiết bị sản xuất
Các vấn đề về dập thường yêu cầu thay đổi thiết bị, nhưng chúng phải có ý nghĩa tài chính
Cho dù là do lỗi quy trình hoặc lỗi thiết kế khuôn, các vấn đề về dập thường yêu cầu thay đổi dụng cụ, nhưng chúng phải có ý nghĩa về mặt tài chính.
Trong sự nghiệp của mình với tư cách là một nhà tư vấn chuyên nghiệp, tôi đã chứng kiến nhiều quá trình đóng dấu cần một cuộc đại tu lớn. Một số khuôn chỉ cần điều chỉnh nhỏ, trong khi những khuôn khác cần được thiết kế lại và làm lại hoàn toàn. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, sự cố dập xảy ra do một hoặc cả hai sự cố cơ bản sau:
- Quá trình thất bại
- Thất bại do thiết kế lỗi
Thiết kế khuôn mẫu so với thiết kế quy trình
Đừng nhầm lẫn thiết kế quy trình với thiết kế khuôn. Các kỹ sư quy trình xác định các bước thực hiện một bộ phận. Trong trường hợp khuôn dập tiến bộ, họ thường xác định có bao nhiêu trạm được yêu cầu để chế tạo bộ phận được dập theo thông số kỹ thuật và dung sai do nhà thiết kế sản phẩm xác định. Khi quy trình đã được xác định, kỹ sư quy trình có thể thiết kế bố cục dải hoặc bố cục quy trình. Bố cục này đóng vai trò là cơ sở mà xung quanh dụng cụ được thiết kế.
Quá trình hoặc bố trí dải không chỉ xác định số lượng trạm cần thiết để chế tạo bộ phận, mà còn xác định cao độ hoặc tiến trình của dụng cụ. Quá trình hoặc cách bố trí dải cũng cho thấy chi tiết cách phần sẽ được hình thành hoặc cắt trong mỗi trạm. Nó cũng có thể chỉ ra cách thức mà mảnh vụn sẽ được cắt ra và cách bộ phận đó sẽ được đẩy ra khỏi khuôn.
Một nhà thiết kế khuôn xác định phương tiện cơ học mà quy trình định trước sẽ được thực hiện. Nói cách khác, nhà thiết kế khuôn mẫu thiết kế công cụ để thực hiện chính xác tất cả các bước được xác định bởi kỹ sư quy trình. Người thiết kế khuôn xác định hình dạng dụng cụ và vật liệu làm dụng cụ tốt nhất để sử dụng cho ứng dụng.
Quá trình thất bại
Trong hai nguyên nhân gây ra sự cố dập, lỗi quá trình là nguyên nhân nghiêm trọng hơn và sửa chữa tốn kém hơn. Nói một cách đơn giản, nếu quy trình chế tạo một bộ phận không đúng, thì dù khuôn được thiết kế như thế nào, nó cũng sẽ không hoạt động bình thường.
Ví dụ: nếu bạn đang cố gắng làm một cái chảo dầu ô tô và bạn quyết định sử dụng khuôn đúc đặc thay vì khuôn bản vẽ cho lần tạo hình đầu tiên, bộ phận này sẽ bị nhăn và rất có thể bị biến dạng thành một đống kim loại kép bị biến dạng. trong quá trình hình thành. Cho dù bạn thiết kế khuôn như thế nào, nếu sử dụng quá trình tạo hình rắn, nó sẽ không thành công. Các mặt hàng như chảo dầu và các hình dạng sâu thường cần được vẽ hoặc kéo căng.
Các ví dụ khác về lỗi quy trình mà tôi đã thấy là không đủ số lượng trạm vẽ để tạo ra một bộ phận, hình dạng chất kết dính không chính xác cho thao tác kéo và kéo, trình tự tạo hình không phù hợp và góc đầu của bộ phận không chính xác. Thật không may, khi một lỗi quy trình xảy ra, nó thường yêu cầu phải xây dựng một khuôn hoàn toàn mới. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, một số hoạt động thứ cấp có thể được cứu vãn.
Lỗi thiết kế khuôn
Mặc dù một số lỗi thiết kế khuôn có thể tốn kém, nhưng hầu hết chúng có thể được sửa chữa bằng cách thực hiện thay đổi cơ học trong thiết kế của dụng cụ. Nói cách khác, quy trình chế tạo bộ phận là chính xác, nhưng khuôn không có khả năng đạt được kết quả.
Ví dụ, giả sử rằng áp suất trong hệ thống áp suất của giá đỡ trống hoặc đệm bản vẽ đã đạt đến mức tối đa và bộ phận vẫn bị nhăn trong vùng kết dính. Lỗi này cho thấy kỹ sư thiết kế khuôn đã thiết kế công cụ với số lượng chai khí không đủ hoặc có thể là các chai đã sử dụng không đủ lực. Giải pháp là lắp thêm nhiều xi lanh hoặc sử dụng những xi lanh có áp suất cao hơn.
Các ví dụ cổ điển khác về lỗi thiết kế khuôn là lựa chọn thép dụng cụ không chính xác, phương pháp định vị sai trên các mặt cắt khuôn, phương pháp dẫn hướng đệm kém, khe hở định hình và cắt không chính xác, độ lệch khuôn đúc quá mức, thiết kế cam kém và vị trí khối dừng không chính xác.
Tới lúc để thay đổi
Khi bạn gặp lỗi quy trình, bất kể bạn thay khuôn bằng cách nào (trừ khi nó phản ánh sự thay đổi trong quy trình), bạn có thể mong đợi rất ít hoặc không có cải thiện. Thợ đóng dấu thường muốn thực hiện những cải tiến đáng kể về bộ phận nhưng không sẵn sàng thực hiện bất kỳ thay đổi quy trình lớn nào có thể làm mất năng suất ngắn hạn. Họ muốn làm điều gì đó nhanh chóng và ít tốn kém với khuôn hiện có để có được kết quả mong muốn, nhưng thường họ cần một công cụ hoàn toàn mới sử dụng một quy trình hoàn toàn khác và ngại đầu tư thời gian và tiền bạc để làm khuôn mới.
Trong hầu hết các trường hợp, số tiền bị mất do thời gian ngừng hoạt động, phế liệu, làm lại, làm thêm giờ và rủi ro cao hơn nhiều so với chi phí của một công cụ mới. Không ai muốn trang bị lại một công việc, và đôi khi chi phí sửa chữa có thể lớn hơn lợi nhuận có thể thu được. Vì vậy, cách tốt nhất là tập trung nhiều thời gian và công sức vào giai đoạn đầu của dự án. Hãy chắc chắn rằng bạn có quy trình chính xác để tạo ra bộ phận được đóng dấu của bạn.
Nếu vì lý do nào đó mà sau này bạn phát hiện ra rằng mình đã chọn sai quy trình, hãy phân tích chi phí sửa chữa và chi phí không khắc phục được sự cố, và sửa chữa khi điều đó có ý nghĩa về mặt tài chính.
Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.