Giảm dầu nhờn thông qua định lượng chính xác trong sản xuất kim loại

   Hệ thống bôi trơn đáng tin cậy và giảm chi phí là yêu cầu cơ bản để sản xuất kim loại tạo hình kinh tế. Cạnh tranh quốc tế ngày càng tăng, áp lực chi phí ngày càng cao và nhu cầu lớn hơn về bảo vệ sức khỏe và môi trường đang đặt ra thử nghiệm tối ưu hóa quy trình. Do các lực hiệu suất bên ngoài và bên trong đó, việc tìm kiếm khả năng tiết kiệm dầu trong quá trình dập kim loại đã được nâng lên thành trung tâm.

    Trong trường hợp này, các hệ thống bôi trơn với số lượng tối thiểu như hệ thống định lượng chính xác là chìa khóa để đạt được hiệu quả cao hơn trong sản xuất.

Định lượng chính xác, được giải thích

   Hệ thống định lượng chính xác đã được sử dụng trong thực tế bởi nhiều công ty tạo hình kim loại nổi tiếng trên toàn thế giới trong vài năm. Nguyên tắc cơ bản của bôi trơn số lượng tối thiểu áp dụng cho khái niệm định lượng chính xác. Bằng cách tích hợp bơm định lượng chính xác cao, các hệ thống ứng dụng chất bôi trơn cung cấp một lượng chất bôi trơn liên tục theo nguyên tắc “càng nhiều càng tốt nhưng càng ít càng tốt.”

   Điều này không chỉ giúp tiết kiệm dầu trong quá trình thi công mà còn làm cho các quy trình tiếp theo không tốn kém chi phí. Chẳng hạn như tẩy dầu mỡ cho phần kim loại đã hình thành, trở nên không cần thiết.

Phân phối dầu nhờn hiệu quả

   Hệ thống bôi trơn con lăn cổ điển có đo lường bằng cách sử dụng bể điều áp và van dầu điều khiển thời gian có thể có giới hạn hiệu suất để sản xuất các tiếp điểm và linh kiện điện trong môi trường dập tốc độ cao. Cài đặt quá dễ thay đổi và không thể kiểm soát được, khiến việc áp dụng liều lượng thấp nhất có thể là rất khó – và đôi khi không thể đạt được.

   Kết quả là, các hệ thống buồng phun, có thể phân phối màng dầu đồng đều trên dải vật liệu, đã được lắp đặt thường xuyên hơn. Tuy nhiên, các hệ thống công nghệ buồng phun hiện nay cũng có thể có một số nhược điểm. Vì lý do vật lý, chất bôi trơn không bao giờ có thể được áp dụng ở 100% thể tích đã đặt. Để ngăn chặn sương mù dầu và tái chế dầu bôi trơn quá mức, thông thường cần có hệ thống chân không và bộ lọc, tùy thuộc vào ứng dụng và hệ thống. Điều này làm tăng thêm chi phí bảo trì và năng lượng.

   Trong trường hợp chất bôi trơn dễ bay hơi (bay hơi) một phần, dầu tái chế không còn tương ứng với trạng thái ban đầu vì các chất mang bay hơi. Chất bôi trơn tái chế này sẽ thay đổi các điều kiện sinh học trong dụng cụ.

Liên tục, nhất quán

   Hệ thống đo lường tiêu chuẩn cung cấp các lượng dầu bôi trơn khác nhau cho các bộ phận bôi dầu, dựa trên sự phát xung. Điều này có nghĩa là để đạt được lượng chất bôi trơn trung bình trên dải, một lượng dầu lớn hơn nhiều phải được áp dụng để vật liệu luôn có đủ chất bôi trơn tại các điểm thấp nhất của nó. Dầu thừa này kết thúc trên vật liệu. Luôn luôn, nó chạy ra khỏi công cụ và do đó bị lãng phí.

   Do nhu cầu của họ về năng suất cao hơn và các quy trình kinh tế, thân thiện với môi trường, họ yêu cầu nhiều hơn từ thiết bị bôi trơn và chất bôi trơn. Các thợ dập hiện nay yêu cầu cài đặt số lượng chính xác và có thể tái tạo trong phạm vi khe hở nano để bôi trơn các kim loại dải mỏng có băng thông hẹp, đặc biệt là đối với các quy trình dập tốc độ cao.

   Bộ phận đo lường chính xác với máy bơm vi phân tích hợp đảm bảo rằng các hệ thống ứng dụng dầu cung cấp lượng dầu bôi trơn chính xác liên tục. Kết quả là một ứng dụng bôi trơn chính xác hơn và có thể tái tạo.

   Sự phối hợp tối ưu giữa lượng dầu bôi trơn với lượng dầu yêu cầu của quy trình và việc thiết lập chính xác lượng dầu bôi trơn cho từng điểm bôi trơn có thêm những tác dụng phụ tích cực. Lý tưởng nhất có thể loại bỏ các quy trình rửa, làm khô và tẩy dầu mỡ ở hạ nguồn tốn kém, tốn thời gian.

   Một phát triển gần đây đã định lượng chính xác ngay cả trên chiều rộng dải lớn hơn trong quá trình đục lỗ tốc độ cao lên đến 3.000 SPM. Điều này đặc biệt hữu ích trong sản xuất với chiều dài tiếp liệu ngắn và chiều cao hành trình tối thiểu, chẳng hạn như trong dập tiếp xúc điện.

   Một kết quả tích cực khác là giảm phế liệu vật liệu, tăng tuổi thọ của dụng cụ, hình thành các bộ phận chính xác hơn và loại bỏ các túi dầu thủy lực trong dụng cụ. Các túi dầu này có thể hình thành nếu có quá nhiều dầu trên dải và bị mắc kẹt giữa dải và bề mặt dụng cụ, tạo ra bong bóng không mong muốn trên bộ phận sản xuất.

Phần mềm

   Phần mềm hiển thị được cài đặt trên các đơn vị định lượng chính xác cũng có thể được sử dụng để hiển thị lượng tiêu thụ chính xác. Tài liệu và bản in của dữ liệu tiêu thụ cung cấp thông tin chính quan trọng để kiểm soát quá trình và đảm bảo chất lượng. Phần mềm cũng có thể ghi lại những nỗ lực cải tiến liên tục. Dữ liệu có thể được lưu trữ và gọi lại bất kỳ lúc nào.

   Thiết bị đo sáng được trang bị Kiến trúc hợp nhất OPC tích hợp (OPC UA là giao thức truyền thông giữa máy và máy dành cho tự động hóa công nghiệp do OPC Foundation phát triển) giao diện cho thời đại Công nghiệp 4.0.

   Một đơn vị định lượng chính xác để tạo dầu có thể được kết hợp dễ dàng với chất bôi trơn băng con lăn, vòi phun bôi trơn tối thiểu và hệ thống bôi trơn dụng cụ.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email: info@demowebvn.com

Youtube: ATM Mechanical