Chú ý đến độ chính xác tuyệt đối của máy chấn

Hình 1 Giữ trọng tâm của trục Tx và Ty là rất quan trọng để sản xuất các bộ phận chất lượng một cách hiệu quả.

Câu hỏi: Cách đây hơn hai năm, tôi được thăng chức làm Giám đốc cửa hàng tại bộ phận báo chí của công ty tôi. Chúng tôi hiện đang cố gắng mở rộng cơ sở khách hàng của mình bằng cách nhảy vào công việc chính xác có dung sai chặt chẽ. Kể từ khi công ty đưa ra quyết định đó, tôi đã có người lãnh đạo bộ phận phanh báo trong văn phòng của tôi vài lần một tuần phàn nàn về công cụ chấn. Tôi sẽ cho bạn biết rằng công cụ này đã tồn tại được một thời gian. Đó là phong cách truyền thống, và vẫn đẹp đối với tôi. Tuy nhiên, chúng tôi đang gặp vấn đề lớn về tính nhất quán.

Chúng tôi đang sử dụng phanh bấm hiện đại với công cụ truyền thống kiểu Mỹ. Trước đây, khi mua một công cụ, chúng tôi thường mua chiều dài từ 10 đến 14 feet và cắt nó theo kích thước theo yêu cầu. Có vẻ như một khi bị cắt, nó gần như không bao giờ hoạt động bình thường trở lại, ít nhất là không tốt như nó đã từng làm như một đơn vị duy nhất. Các đường uốn cong không thẳng, các vết chết xấu xí hiển thị trên một thiết lập nhưng không xuất hiện ở thiết lập tiếp theo hoặc các vết chết hiển thị ở một vị trí khác. Các bộ phận đã chạy trước đây và hoạt động tốt giờ đã ngừng hoạt động. Các nhà điều hành của tôi phải mất thời gian để thiết lập và điều chỉnh lại.

Chúng tôi có một phanh hiện đại; các công cụ trông ổn và đã phục vụ chúng tôi tốt trong nhiều năm, vậy tôi còn thiếu điều gì ở đây? Tại sao chúng ta lại gặp khó khăn như vậy khi thực hiện quá trình chuyển đổi này?

Trả lời: Từ mô tả của bạn, có một vấn đề phổ biến là nguồn gốc có thể gây ra các vấn đề của bạn: dụng cụ của bạn. Dụng cụ bào truyền thống là tuyệt vời cho các sản phẩm có dung sai rộng rãi và các đường đơn giản; các bộ phận chính xác là một câu chuyện khác.

Căn chỉnh các trục

Trọng tâm của vấn đề của bạn là mối quan hệ của dụng cụ với cả trục T _x và T _y (xem Hình 1 ). Chất lượng và tính nhất quán của quá trình uốn được xác định bởi mức độ gần đến mức hoàn hảo của bạn khi giữ các trục T _x và T _y . Bạn chưa bao giờ nghe nói về trục T _x và T _y ? Bạn không đơn độc, vì vậy hãy cho phép tôi giải thích.

Trục T _x đại diện cho mối quan hệ giữa backgauge và đường tâm của bán kính mũi đột. Trong kim loại tấm, đường tâm của phần uốn cong được thiết lập bởi mũi đột. Trục T _x là vùng dung sai nằm ngang giữa phanh ép và dụng cụ. Vị trí của vị trí trung tâm của công cụ vì nó liên quan đến thiết bị đo lường sau xác định giá trị của trục T _x . Việc duy trì trục này là rất quan trọng để tạo ra các kích thước mặt bích chính xác trên cơ sở có thể lặp lại.

Trục T _y là vùng dung sai dọc giữa dao trên và dưới; trục này xác định độ song song của dụng cụ theo chiều dài của giường. Giữ mối quan hệ giữa công cụ trên cùng và dưới cùng giúp cải thiện chất lượng bộ phận theo thời gian và giúp thiết lập nhanh chóng và hiệu quả.

Thực hiện căn chỉnh

Người vận hành thường không thực hiện việc căn chỉnh và hiệu chỉnh hệ thống kẹp tự động của dụng cụ khi hãm máy ép. Thay vào đó, việc căn chỉnh dọc theo trục T _x thường chỉ được thực hiện khi hệ thống kẹp tự động được lắp đặt. Tuy nhiên, nếu máy có kẹp dụng cụ thủ công, người vận hành hoặc kỹ thuật viên thực hiện căn chỉnh dụng cụ tại phanh máy ép. Và nếu có sự tham gia của dụng cụ bào truyền thống, việc căn chỉnh có thể đặc biệt khó khăn để duy trì.

Một lần nữa, giá trị trục T _y xác định độ song song chấp nhận được giữa đột và khuôn. Điều chỉnh của nó theo thông lệ được kết hợp vào

Người vận hành có thể điều chỉnh trục T _y trên các máy có chức năng nghiêng ram theo trục Y1 và Y2, điều chỉnh độ song song của ram và rãnh. Chức năng nghiêng ram giúp sửa lỗi T _y cho toàn bộ chiều dài của dụng cụ truyền thống dài từ 8 đến 10 ft. Tuy nhiên, điều này không có tác dụng gì nếu bản thân các công cụ bào không được căn chỉnh và hướng về cùng một hướng, từ trước ra sau. Tất nhiên, đây không phải là vấn đề với dụng cụ mài chính xác.

Tiêu chuẩn mới

Hình 2 Tiêu chuẩn mới là một kiểu dụng cụ tự ngồi.

Mặc dù công cụ vẫn hoạt động tốt đối với một số ứng dụng, nhưng nó không phù hợp cho công việc chính xác vì một lý do đơn giản: cách các công cụ được chế tạo. Dụng cụ bào được sản xuất từ ​​một tọa độ XY duy nhất với phạm vi dung sai trung bình từ 0,002 đến 0,008 in. Sai số trên 10 ft. Điều đó có vẻ không nhiều, nhưng đúng là như vậy.

Ví dụ: nếu dụng cụ được cắt theo chiều dài và sau đó lật ngược lại với dụng cụ mẹ và / hoặc không theo thứ tự so với đường cắt ban đầu, điều đó có thể nhận 0,008 inch lỗi theo chiều dọc và 0,008 inch lỗi theo chiều ngang. Kết hợp lại, điều này tạo ra sai số có thể xảy ra ở các tâm dao và chiều cao dao là 0,016 inch (xem Hình 3 ). Đối với tất cả các mục đích và mục đích, điều này đặt các vị trí công cụ nằm ngoài vùng dung sai. Như chúng ta đã biết, chỉ cần vài phần nghìn inch để gây ra sự thay đổi góc độ trong phôi hoặc các vết cắt trên một đầu của bộ phận này chứ không phải đầu kia.

Rất khó xảy ra trường hợp hai công cụ bào nào sẽ có chung một đường tâm. Điều này khiến bạn không thể ra lệnh cho cú đấm thứ hai hoặc chết trong tương lai và hãy yên tâm rằng nó sẽ giao phối với công cụ ban đầu. Vì vậy, nó rút ra: Khi không có hai bộ phận của dụng cụ giống nhau, rất khó, nếu không muốn nói là không thể sản xuất các bộ phận chất lượng. Khi các biến thể đường tâm và chiều cao của các dụng cụ được cắt từ cùng một dụng cụ dài (hoặc thanh) nằm ngoài vùng dung sai khi được lắp đặt không theo thứ tự, đối diện với các hướng ngược nhau hoặc thậm chí giữa hai chiều dài đầy đủ riêng biệt của dụng cụ tương tự, bạn sẽ gặp sự cố .

Mỗi khi cú đấm được thay đổi, đường tâm của khúc cua sẽ ở một vị trí khác. Điều này khiến bạn mất tham chiếu giữa đường tâm của khúc cua (được thiết lập bởi vị trí mũi đột) và thiết bị đo hậu, buộc bạn phải lấy khối đo của mình ra, hiệu chỉnh lại thiết bị đo và đặt điểm gốc của bộ điều khiển để khớp với vị trí đã di chuyển trung tâm công cụ. Hiệu chỉnh trục T _x là một bước cần thiết để giúp máy chấn và bộ điều khiển của nó hoạt động chính xác. Trục T _y mắc cùng một loại lỗi, chỉ theo phương thẳng đứng.

Để làm cho mọi thứ trở nên tồi tệ hơn, việc cắt một dụng cụ có thể giải phóng các ứng suất dư được tạo ra trong quá trình sản xuất dụng cụ và khiến từng bộ phận riêng lẻ bị xoắn và cong. Điều này càng làm phức tạp các vấn đề liên kết đã có.

Công cụ nền chính xác

Dụng cụ mài chính xác ban đầu, mà ngày nay nhiều người gọi là “máy mài chính xác kiểu châu Âu”, ra đời vào cuối những năm 1970 và đầu những năm 1980. Các công cụ mới đã thay đổi trò chơi. Những công cụ chính xác này cho phép chúng tôi – lần đầu tiên – xác định sự hình thành không khí. Điều này là không thể trước đây chỉ đơn giản là vì không có hai bộ dụng cụ nào giống nhau.

Miễn là cả phanh bấm và dụng cụ của bạn ở trong tình trạng tuyệt vời, dụng cụ mài chính xác sẽ luôn tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao tốt hơn và nhanh hơn so với dụng cụ bào truyền thống. Các công cụ mặt đất chính xác được sản xuất từ ​​tâm của dụng cụ thay vì điểm chuẩn XY cố định. Những công cụ này kêu vang với dung sai chế tạo chỉ ± 0,0008 in., Với một số nhà sản xuất dụng cụ đạt được dung sai nhỏ tới ± 0,0004 in. Điều đó khác xa so với độ chính xác của dụng cụ bào truyền thống, nằm trong khoảng từ ± 0,002 in. Đến ± 0,008 in.

Dụng cụ được mài chính xác có chiều cao tiêu chuẩn và đường tâm chung bất kể hướng mà dụng cụ hướng về phía trước hoặc thứ tự đặt chúng trên bệ hãm máy ép. Người ta cho rằng tất cả các quả đấm và khuôn dập sẽ gắn vào phanh ép ở cùng một vị trí chính xác mọi lúc trên cả hai trục T _x và T _{y .}

Các vấn đề về dụng cụ tốt

Hình 3 Nếu một khuôn máy bào truyền thống được đảo ngược trên bệ hãm, tâm của nó sẽ dịch chuyển. Lưu ý rằng các công cụ “biên dạng máy bào” được sản xuất bằng quy trình mài chính xác sẽ không bị vấn đề chuyển dịch. Tuy nhiên, hãy cảnh báo rằng một số công cụ “máy bào chính xác” được bào thành “mặt phẳng chính xác” bằng máy bào. Những công cụ này sẽ gặp phải vấn đề chuyển dịch mặc dù chúng có vẻ là mặt đất chính xác.Do các lỗi T x và T y đó được tìm thấy trong dụng cụ bào truyền thống, thời gian thiết lập của bạn có thể gấp đôi so với một bộ công cụ mài chính xác. Điều này bao gồm thêm thời gian chỉ để điều chỉnh chiều dài mặt bích và các biến thể về góc uốn cong.

Các công cụ mặt đất chính xác được phân đoạn trước được cắt theo các kích thước cụ thể để tạo điều kiện thuận lợi cho các tổ hợp công cụ lắp ráp nhanh chóng theo bất kỳ chiều dài nào cần thiết. Hầu hết các dụng cụ mài chính xác được đánh dấu bằng số hiệu của dụng cụ, chiều dài của dụng cụ, bán kính và trọng tải của nó – thông tin thường không được tìm thấy trên dụng cụ truyền thống.

Bất kể loại dụng cụ bạn sử dụng, miễn là bạn nhận thức được sự cần thiết của việc giữ các trục T _x và T _y trong vùng dung sai nơi chúng thuộc về, bạn sẽ chế tạo các bộ phận chất lượng. Nếu bạn gặp sự cố T _x -T _y và bạn đang sử dụng dụng cụ mài chính xác, hãy bảo dưỡng máy chấn của bạn một cách chuyên nghiệp. Nếu bạn đang sử dụng dụng cụ bào truyền thống, hãy đảm bảo rằng các mũi cắt và khuôn dập được xác định và đánh dấu (1-1, 2-2, 3-3, v.v.) để chúng có thể được ghép lại với nhau (xem Hình 4) trong đơn hàng ban đầu.

Điều quan trọng không kém, hãy đảm bảo rằng các dụng cụ hướng về cùng một hướng từ trước ra sau khi bạn lắp chúng vào phanh ép. Sau đó, hiệu chỉnh lại backgauge về đường trung tâm bằng cách sử dụng các khối đo của bạn và đặt điểm gốc mới trong bộ điều khiển và tạo ra các bộ phận tuyệt vời.

Một nhận xét cuối cùng: Hãy nhớ rằng dụng cụ chấn là một vật phẩm tiêu hao. Nếu một công cụ có dấu hiệu bị mòn, hãy thay thế nó và nâng cấp thường xuyên. Hãy tin tôi, chỉ tiết kiệm sức lao động sẽ trả được tiền cho công cụ mới.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life