Các chiến lược lập trình cho kết hợp đột lỗ / laser

Các bộ phận kim loại tấm có đầy lỗ, đường viền, cửa gió, đùn cho lỗ ren và các tính năng khác có thể là ứng cử viên chính cho máy kết hợp đột lỗ / laser.

Một nhà chế tạo thường đầu tư vào một máy kết hợp đột lỗ / laser vì một lý do rất thuyết phục: để đạt được nhiều khả năng hơn trong một bước sản xuất mà không chiếm nhiều diện tích sàn. Một máy đục lỗ / laser có thể cắt, tạo hình và đôi khi có thể khoan và chạm tất cả trong dự án công việc. Các hệ thống kết hợp tự động cũng có thể xác định và sắp xếp. Máy có thể sử dụng đột lỗ cho các dạng hình học dễ đột lỗ; biểu mẫu với các công cụ biểu mẫu; cắt laser hình học phức tạp; sau đó tinh tế và sắp xếp, tất cả trong một thiết lập. Nó giống như một loại thuốc chữa bách bệnh.

Nhưng cũng có một đường cong học tập và ngày nay nó hơi khác một chút. Nhiều năm trước, nhiều lập trình viên laser bắt đầu sự nghiệp của họ trên máy dập lỗ và sau đó chuyển sang lĩnh vực laser. Giờ đây, việc cắt laser đang chiếm ưu thế, một lập trình viên laser mới sử dụng máy kết hợp phải thích ứng với các đặc điểm riêng của nó.

Giả sử bạn là một lập trình viên hàng đầu trong một cửa hàng nơi bộ phận cắt chỉ sử dụng tia laze. Ban lãnh đạo công ty quyết định đầu tư vào một máy kết hợp đột lỗ / laser và biến bạn thành lập trình viên chính. Bạn bắt đầu từ đâu?

Phần mềm lồng ghép nâng cao có thể tự động giải quyết nhiều đặc điểm riêng. Nhưng là một lập trình viên mới làm quen với hệ thống đột lỗ / laser, bạn có thể muốn biết chính xác lý do tại sao phần mềm lại chọn làm những gì nó làm. Bạn cũng có thể chắc chắn rằng các chương trình cuối cùng là ổn định và hiệu quả nhất có thể. Bạn càng biết nhiều, bạn càng chuẩn bị tốt hơn.

Định hướng một phần

Trên tia laser, bạn có thể lồng các bộ phận theo bất kỳ hướng nào. Chắc chắn, bạn có thể có những hạn chế do yêu cầu kinh doanh hoặc công việc, chẳng hạn như đặt một số chất hạn chế ngũ cốc lên các bộ phận. Nhưng bản thân máy cắt laser không có hạn chế về hướng bộ phận.

Không phải như vậy với kết hợp đấm / laser. Bạn cần bố trí các bộ phận nhất định trên tổ để kê dụng cụ đục lỗ ở các góc cố định. Có, bạn có thể bị phạt năng suất vật liệu, nhưng có lẽ phải trả một cái giá nhỏ nếu việc đục lỗ các bộ phận đó hiệu quả hơn việc cắt chúng bằng laser, đặc biệt nếu có sẵn các hình dạng đột lỗ phù hợp và (đặc biệt).

Tính toàn vẹn của bộ xương của một tấm chuyển động

Bởi vì máy cắt laser sử dụng các thanh để đỡ vật liệu, bạn cần phải lo lắng về các bộ phận rơi vào thanh và lật lên. Bạn không cần phải lo lắng về điều này trên máy kết hợp đột lỗ / laser, thường hỗ trợ vật liệu bằng bàn lăn hoặc bàn chải chắc chắn.

Nhưng bạn cần phải lo lắng về tính toàn vẹn của bộ xương trong quá trình cắt, và nó liên quan đến cách vật liệu được xử lý trong chu kỳ cắt. Hầu hết các máy cắt laser hiện đại là hệ thống quang học bay trong đó đầu cắt di chuyển và tấm vẫn đứng yên. Ngược lại, hầu hết các máy đục lỗ / laser di chuyển vật liệu trong chu kỳ cắt.

Cú đấm của hệ thống kết hợp thường giữ nguyên vị trí XY trong quá trình hoạt động trong khi trang tính di chuyển theo hướng X — giống như một máy bấm đấm độc lập. Khi đầu laser của hệ thống kết hợp cắt, tùy thuộc vào máy, nó sẽ di chuyển nhẹ theo hướng X và Y, nhưng bản thân tấm lại thực hiện hầu hết các chuyển động — một lần nữa, theo hướng X. Một khoảng trống bên dưới chùm tia cho phép nhiệt tản ra và kim loại nóng chảy thoát ra ngoài.

Trong ứng dụng này, thiết bị dỡ hàng tránh các tính năng đã hình thành.

Bởi vì trang tính đang di chuyển, tính toàn vẹn của bộ xương rất quan trọng. Nó có thể bị ảnh hưởng bởi trình tự chương trình (sẽ đề cập ở phần sau), hình học của một phần, chiều rộng trang web và số lượng trang web, cũng như loại vật liệu và độ dày. Nói chung, các vật liệu mỏng, độ bền kéo thấp gặp nhiều vấn đề về tính toàn vẹn của khung xương hơn so với các vật liệu cứng hơn và dày hơn.

Một yếu tố lớn khác là ứng suất bên trong của vật liệu. Ví dụ: nếu bạn đang chạy galvanneal với nhiều căng thẳng bên trong, việc cắt có thể giải phóng căng thẳng đó và phá hủy sự ổn định của quy trình. Giả sử một lập trình viên tạo một tổ với nhiều phần dài và hẹp, được giữ cố định bởi các vi ghép ở gần cuối chương trình (một lần nữa, vì trang tính đang di chuyển). Việc cắt những bộ phận dài này sẽ giải phóng căng thẳng và khiến chúng bị cong lên trên, đặc biệt nếu chúng không được cắt đúng vị trí. Điều đó đôi khi đủ để đâm vào một người đứng đầu xử lý. Tất nhiên, các nhà lập trình máy cắt laser cũng cần phải giải quyết vấn đề này, nhưng các nhà lập trình máy kết hợp phải tiếp cận vấn đề theo cách khác bởi vì, một lần nữa, tấm đang di chuyển.

Một tấm chuyển động — có thể là trên một máy đột lỗ hoặc máy kết hợp độc lập — cũng thay đổi các quy tắc về cắt theo đường chung (CLC). Từ góc độ kinh doanh, CLC có vẻ hấp dẫn. Rốt cuộc, nó được thiết kế để tiết kiệm thời gian và vật liệu. Đó là một đề xuất hấp dẫn.

Trên máy đục lỗ hoặc máy kết hợp, một lần nữa bạn cần phải xem xét tính toàn vẹn của bộ xương của một tấm chuyển động. Nếu bạn thường cắt một số phần nhỏ lại với nhau, tất cả chỉ có một trang web xung quanh chúng (như một khung ảnh lớn), thì bây giờ bạn có một phần lớn không được hỗ trợ và hoàn toàn không toàn vẹn.

Một ví dụ khác: Bạn có bốn hình bát giác được cắt dọc theo một đường chung. Trên tia laser, bạn chỉ còn lại một mảnh vụn lơ lửng ở giữa. Nếu mảnh vụn đủ lớn và ổn định để nó không bị đầu nhọn thì đó không phải là vấn đề đối với tia laser phẳng. Nhưng trên một máy chuyển động tấm như máy kết hợp, bạn cần một chiến lược để quản lý phế liệu trôi nổi và các vật liệu không được hỗ trợ khác. Phế liệu trôi nổi là một mối nguy hiểm về an toàn.

Bạn sẽ cần điều chỉnh chiến lược CLC của mình. Bạn chỉ có thể cắt bằng một đường chung khi nó không để lại các mảnh vụn trôi nổi. Hoặc bạn có thể thực hiện CLC nhưng với microtabbing để giữ các bộ phận và phế liệu nổi tại chỗ. Trên thực tế, nhiều bộ phận CLC nhỏ có thể được ghép lại với nhau cùng với mảnh vụn và sau đó được nâng ra với tự động hóa loại bỏ bộ phận hoặc gửi xuống một máng như một bộ phận. Tất nhiên, điều này mang lại một lợi ích khác — và sự phức tạp — của cỗ máy kết hợp: denesting và phân loại.

Denesting và sắp xếp

Nhiều máy kết hợp đột lỗ / laser đi kèm với một số kiểu loại bỏ bộ phận trong quá trình, đây là một sự thay đổi lớn so với cắt laser thông thường, nơi mà việc phân loại và phân loại thường diễn ra thủ công. Một số combo có một máng, có thể chấp nhận các bộ phận có kích thước nhất định; những người khác có một thiết bị hút được cơ giới hóa để nâng và loại bỏ các bộ phận bị cắt. Nhìn bề ngoài, các hệ thống này có vẻ đơn giản và logic, nhưng từ góc độ lập trình, chúng có rất nhiều phức tạp.

Trước hết, trình tự chương trình quan trọng. Hãy xem xét một phần đang được gửi xuống một máng trượt. Nếu bộ phận đi xuống máng vào giữa chu kỳ cắt, đặc tính tấm của bạn sẽ thay đổi. Một bộ phận được sơ tán bằng máng trượt sẽ để lại một khoảng trống trong tổ cần được tính toán, tránh các vấn đề về tính toàn vẹn của bộ xương phát sinh. Nếu khung xương trở nên không ổn định, bạn có thể cần phải làm tổ bằng mạng nhện dày hơn và chấp nhận giảm năng suất vật liệu.

Những bộ phận này cũng cần phải có khả năng rơi xuống một cách đáng tin cậy. Nếu bạn sử dụng một công cụ biểu mẫu để đặt một mặt bích cao lên một bộ phận, thì điều đó thật tuyệt vời — bạn đã loại bỏ một thao tác phụ. Nhưng để thực sự tiết kiệm thời gian, bạn cần đảm bảo rằng bộ phận này không vướng vào bất cứ thứ gì khi nó rơi xuống.

Đối với các bộ phận lớn, trọng lực thường làm cho việc sơ tán bộ phận của máng trượt khá đáng tin cậy, miễn là bản thân máng đủ lớn. Nhưng nếu bạn đang làm việc với các bộ phận nhỏ, bạn có thể thực hiện một cách tiếp cận khác. Bạn có thể cắt bằng la-de và đục lỗ một nhóm các bộ phận nhỏ, để lại các mảnh ghép nhỏ; sau đó bạn sẽ sử dụng một quả đấm hoặc một bộ phận đẩy ra để đẩy các bộ phận nhỏ xuống máng. Bởi vì bạn đang tháo nhiều bộ phận liên tục xuống máng, máy dành ít thời gian hơn để di chuyển khung thưa thớt, điều này có thể giúp quá trình ổn định hơn. Sau một số kinh nghiệm, bạn có thể quyết định rằng quá trình này đủ ổn định để làm tổ chặt chẽ hơn (mạng lưới hẹp hơn) với năng suất nguyên liệu cao hơn. Điều đó nói rằng, đây chỉ là một tình huống giả định. Chiến lược sơ tán bộ phận cụ thể của bạn sẽ phụ thuộc vào ứng dụng của bạn và thực tiễn của công ty.

Phần này tận dụng khả năng của combo đấm / laser. Nó liên quan đến việc cắt laser, đục lỗ và hình thành các cửa gió.

Hệ thống loại bỏ bộ phận dựa trên hút giới thiệu các yếu tố bổ sung. Được cấu hình tốt và được tính toán chính xác trong cách bố trí tổ, các hệ thống loại bỏ này có thể giảm chi phí lao động đáng kể. Không có sự can thiệp của con người, các bộ phận có thể được cắt, nhấc ra và phân loại cho hoạt động tiếp theo.

Các bộ phận cần được đặt trên tấm theo hướng thân thiện với thiết bị dỡ hàng. Tùy thuộc vào kết hợp công việc của bạn, những ràng buộc định hướng này có thể ảnh hưởng đến năng suất vật liệu của bạn.

Các đặc tính của bộ phận cần cho phép hút an toàn. Trong một số trường hợp, có thể không thể loại bỏ một số bộ phận nhất định. Thủng là một ví dụ điển hình. Tùy thuộc vào hình dạng và mật độ lỗ, cũng như các đặc điểm của thiết bị hút, bạn có thể không tự động tháo bộ phận đục lỗ. Một giải pháp thay thế là thiết kế lại một chút hoặc thêm một số khu vực hy sinh để tạo ra bề mặt cần thiết cho việc hút an toàn. Bạn sẽ lãng phí một ít nguyên liệu, nhưng sự tiết kiệm lao động mà bạn đạt được có thể khiến điều này trở thành một cái giá nhỏ phải trả.

Điều tương tự cũng xảy ra đối với các dạng hình học có phần khó, như hình ngôi sao với các điểm hẹp — đặc biệt là có vấn đề với một tia laser sợi quang mới cắt các kerfs hẹp. Những mảnh này có thể không dễ dàng giải phóng khỏi bộ xương. Các kỹ thuật cắt laser bổ sung có thể là cần thiết, chẳng hạn như đi xa hơn và quay ngược lại xung quanh một điểm sắc nét. Điều này mang lại cho bạn một góc cạnh sạch sẽ và tạo ra một số không gian trống để đảm bảo bộ phận có đủ khoảng trống để loại bỏ một cách đáng tin cậy.

Hoạt động cuối cùng trước khi loại bỏ một phần là đặc biệt quan trọng. Đối với một phần nhỏ hơn, cú đấm cuối cùng có thể làm rung vật liệu và gây ra một số bất ổn về khung xương, không tốt cho quá trình tự động loại bỏ một phần. Trong trường hợp này, cú đấm có thể cắt hầu hết các bộ phận. Sau đó, đầu laser (không tiếp xúc với bộ phận) sẽ thực hiện các vết cắt cuối cùng trước khi thu lại và tạo khoảng trống cho hệ thống loại bỏ bộ phận.

Tuy nhiên, đó chỉ là một ví dụ. Đối với các bộ phận khác, việc đục lỗ là thao tác cuối cùng có ý nghĩa. Nó có thể thay đổi theo từng trường hợp. Miễn là vị trí của bộ phận ổn định sau lần cắt cuối cùng, nó được định hướng chính xác và các ống hút có thể hoạt động với tất cả các tính năng được cắt và hình thành, tự động hóa loại bỏ bộ phận có thể thực hiện công việc của nó.

Trình tự chương trình và vị trí một phần

Đối với một lập trình viên laser học lập trình một máy kết hợp, thực tế là vật liệu đang di chuyển là một yếu tố thay đổi cuộc chơi thực sự. Nếu bạn mới làm quen với máy đục lỗ / laser, chuyển động của vật liệu trong chương trình có thể là phần dốc nhất trong lộ trình học tập của bạn.

Vật liệu đang di chuyển qua lại, và bạn tiếp tục loại bỏ các mảnh khỏi nó. Bạn thường muốn giữ cho khối tâm di chuyển về phía thanh kẹp. Để làm điều này, bạn bắt đầu cắt các bộ phận xa thanh kẹp nhất và sau đó di chuyển vào trong. Tuy nhiên, đó không phải là một quy tắc khó và nhanh. Điểm mấu chốt là, khi lập trình tự chương trình, bạn luôn muốn lưu ý đến tính ổn định của trang tính.

Vị trí một phần trên tổ cũng đóng một vai trò ở đây. Một số đặt các bộ phận lớn hơn xa thanh kẹp nhất và các bộ phận nhỏ hơn về phía thanh kẹp. Sau đó, họ sẽ cắt laser và / hoặc đục lỗ các bộ phận lớn trước, sơ tán chúng, sau đó kết thúc trình tự chương trình bằng cách cắt các bộ phận nhỏ gần thanh kẹp.

Suy nghĩ cho rằng các phần nhỏ có số lượng phần web lớn hơn ở giữa chúng, vì vậy phần khung còn lại vốn đã mạnh hơn. Nói một cách khác: Các bộ phận nhỏ hơn khiến bạn có nhiều mạng hơn, và nhiều mạng hơn khiến bạn có nhiều xương hơn.

Đối với phần này, cú đấm xử lý các hình dạng kẹo mút, trong khi tia laser cắt ngang qua các lỗ được đục lỗ.

Hãy tưởng tượng nếu bạn làm ngược lại đặt các bộ phận lớn gần kẹp, các bộ phận nhỏ cách xa kẹp, sau đó cắt các bộ phận nhỏ trước, sau đó cắt các bộ phận lớn. Hãy nhớ rằng, trang tính đang di chuyển. Khi bạn cắt các bộ phận lớn ở cuối, các phần web dài và mỏng có độ bền kém hơn và có khả năng bị dịch chuyển, cuộn hoặc uốn cong không tốt cho độ chính xác của quá trình cắt hoặc độ ổn định của quá trình.

Một lần nữa, trình tự chính xác của bạn sẽ phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng của bạn và các phương pháp hay nhất của công ty. Trước tiên, bạn có thể đục tất cả các lỗ, sau đó quay lại và cắt bằng la-de các cấu hình bộ phận. Trình tự này sẽ hoạt động tốt nếu các lỗ được đục lỗ không loại bỏ nhiều khối lượng khỏi tấm. Tấm sẽ có đủ khối lượng để duy trì ổn định trong suốt quá trình cắt laser tiếp theo. Ngược lại, nếu việc đục các lỗ trước tiên để lại cho bạn một bộ xương mỏng manh, bạn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cắt laser. Một lần nữa, miễn là tính toàn vẹn của bộ xương được tính đến, trình tự chương trình sẽ hoạt động.

Cũng xin lưu ý rằng các thuộc tính vật lý của cú đấm không thay đổi chỉ vì bạn đã thêm tia laser vào hỗn hợp và điều này một lần nữa có nghĩa là việc sắp xếp một thao tác từ trước ra sau có thể không phải lúc nào cũng hoạt động. Hãy xem xét một tổ hợp các bộ phận được đục lỗ nhiều mà bạn chế tạo bằng các lỗ dập cụm và kết thúc bằng cắt laser. Tùy thuộc vào vật liệu và mật độ lỗ thủng, bạn có thể cần tính đến sự biến dạng mà lỗ thủng tích cực tạo ra. Điều này có thể bao gồm các bộ phận đục lỗ ở một góc phần tư, sau đó di chuyển sang một góc phần tư đối diện, sau đó quay lại, v.v.

Bạn có thể chọn thực hiện những gì được gọi là cắt gián đoạn, trong đó bạn đục lỗ trước một hình học và sau đó hoàn tất việc cắt trên cùng một kerf với một đường bao phức tạp (hoặc một hình dạng khó đục lỗ khác). Nhưng khi làm điều này, bạn cần đảm bảo rằng vật liệu không bị xê dịch, điều này một lần nữa yêu cầu một khung xương ổn định. Nếu bạn không có bộ xương nguyên vẹn, tia laser có thể bắt đầu không đúng chỗ — gần nhưng không chính xác nơi cú đấm xuất hiện và bạn sẽ kết thúc với một phần tồi tệ.

Điều này đưa chúng ta trở lại ổn định hệ xương một lần nữa. Bất kể ứng dụng nào trên máy kết hợp, quy tắc ổn định trang tính.

Punch hay Laser-Cut?

Câu hỏi từng rất đơn giản: Đục lỗ và tạo hình, cắt bằng tia laze các đường viền. Nhưng ngày nay tia laser phát triển rất nhanh nên với tư cách là một lập trình viên máy kết hợp, bạn có thể linh hoạt hơn. Nếu bạn có một cú đấm phù hợp để tạo một lỗ, bằng mọi cách hãy đục lỗ. Nhưng nếu một hình học đòi hỏi phải mài quá nhiều bằng dụng cụ đục lỗ, thì cắt laser có thể là lựa chọn tốt hơn.

Khai thác trong quá trình kết hợp mang lại nhiều tùy chọn hơn khi cắt một lỗ cần ren. Đối với tấm mỏng, tất nhiên bạn sẽ vẫn cần một công cụ biểu mẫu để tạo ra sự đùn cho các chủ đề. Nếu một lỗ đủ sâu để có thể tự luồn dây, bạn có thể cần phải đục lỗ để công cụ khai thác không phải đi qua vùng bị ảnh hưởng nhiệt cứng của vết cắt bằng laser. Một lần nữa, ngày nay các công cụ cạo mủ mạnh có thể tạo ra các sợi chỉ trong các lỗ cắt bằng laser.

Yếu tố công cụ biểu mẫu

Sử dụng công cụ biểu mẫu trên các bộ phận chất lượng bằng la-de: Mọi người đều muốn và đó là một trong những lý do thuyết phục nhất để mua kết hợp đột lỗ / la-de. Nhưng tùy thuộc vào các công cụ biểu mẫu cụ thể mà bạn đang sử dụng, chúng có thể giới thiệu các biến chứng của riêng chúng. Hầu hết chúng đều rất quen thuộc với bất kỳ ai đã sử dụng máy ép lỗ hiện đại với các công cụ biểu mẫu. Nhưng nếu kinh nghiệm duy nhất của bạn là cắt laser, thì có thể có một cơ hội học hỏi.

Ví dụ: giả sử bạn có một cửa gió lớn gần với tính năng cắt laser. Nếu bạn tạo cửa gió trước, bạn có thể không để lại đủ chỗ cho đầu laser thực hiện việc cắt. Đây là lý do tại sao bạn có thể chọn thực hiện các hoạt động tạo hình trong chương trình càng muộn càng tốt, trước khi bạn mất tính toàn vẹn của bộ xương.

Bộ kết hợp giới thiệu một số cân nhắc về công cụ biểu mẫu độc đáo giúp nó trở nên khác biệt ngay cả với một máy đột lỗ độc lập. Ví dụ, trong đấm cổ điển, bạn thường đấm tất cả các bộ phận, để lại các mảnh ghép nhỏ, sau đó thực hiện tạo hình sau cùng. Bạn có nguy cơ bị vỡ các vi liên kết trong quá trình tạo hình, nhưng nếu vi ghép của bạn có nguy cơ này, thì hoạt động vẫn có thể đáng tin cậy.

Nhưng nếu bạn có một bộ phận dỡ hàng được cơ giới hóa trên tổ hợp đấm / laser hoặc đang sử dụng máng trượt, bạn không thể thực hiện việc tạo hình cuối cùng. Bạn cần cắt phần cuối cùng để có thể dỡ hàng ngay lập tức. Sau đó, bạn cần đảm bảo rằng bản thân cơ chế hút có thể nắm được phần đã hình thành.

Nếu bạn đang sơ tán các bộ phận qua máng, bạn có thể chọn tạo hình các bộ phận, sau đó thực hiện cắt lần cuối để cho phép bộ phận đã hình thành rơi xuống máng. Quá trình hình thành xảy ra đủ muộn trong chương trình khiến trang tính không dành nhiều thời gian để di chuyển với các hình thức cao, dẫn đến nguy cơ va chạm; nhưng sự hình thành vẫn xảy ra trong khi bản thân các bộ phận được giữ cố định ở vị trí dọc theo một hoặc nhiều cạnh.

Yếu tố kẹp

Di chuyển tờ giấy qua lại theo hướng X là một loạt các kẹp ở đầu xa của bảng và khu vực kẹp đó cần được xem xét trong quá trình lập trình. Tùy thuộc vào các bộ phận trong một công việc, bạn có thể không lồng ghép các bộ phận một cách hiệu quả trong khu vực đó.

Khu vực kẹp của máy có thể được chia thành hai yếu tố: (1) không gian giữa các kẹp và (2) không gian dưới các kẹp. Các lập trình viên đột lỗ và đột lỗ / laser nâng cao biết cách sử dụng cả hai.

Các chức năng lồng vào nhau của phần mềm, cho cả hoạt động đục lỗ và đục lỗ / laser, có thể được thiết lập để tạo bố cục tổ hợp bảo thủ. Điều này mang lại cho bạn hiệu quả lập trình cao hơn, vì nó chủ yếu tự động. Bạn cũng có thể có mạng nhện dày hơn giữa các bộ phận và ít hoặc không có bộ phận nào gần hoặc dưới kẹp. Nó mang lại cho bạn tính toàn vẹn của bộ xương cao, vì vậy bạn sẽ có rất ít khả năng bị lỗi. Nhưng bạn cũng không đạt được năng suất nguyên liệu cao nhất. Điều này có thể lý tưởng cho bố cục tổ động, nơi bạn làm tổ theo yêu cầu. Sau khi bố trí tổ được thực hiện, bạn sẽ không bao giờ nhìn thấy nó nữa.

Nhưng giả sử bạn có một thứ tự lặp lại hoặc tổng hợp với sự kết hợp các phần nhất quán, có thể dự đoán được. Trong trường hợp này, việc tạo và hoàn thiện một tổ tĩnh có thể có ý nghĩa — một tổ chạy cùng một hỗn hợp các bộ phận được sắp xếp ở cùng một nơi, hết trang này sang trang khác. Bởi vì tổ không thay đổi, bạn sẽ muốn đạt được tất cả năng suất vật liệu mà bạn có thể, đồng thời đảm bảo chu kỳ cắt đáng tin cậy.

Đó là một hành động cân bằng, và nó không dễ dàng. Ví dụ: bạn có thể chọn cắt các thành phần nhất định theo đường thẳng, nhưng bạn làm như vậy khi biết rằng một khi phần đó được di tản xuống máng, khung còn lại (xem xét độ dày, chiều dài, hình dạng và vị trí của các phần web của nó) sẽ có tính toàn vẹn mà bạn cần để đảm bảo hoạt động ổn định.

Sau một số kinh nghiệm, bạn có thể chọn đặt các bộ phận vào giữa các kẹp. Sau khi có nhiều kinh nghiệm hơn, bạn có thể lồng các bộ phận vào bên dưới kẹp và lập trình chức năng định vị lại. Điều này một lần nữa làm tăng thêm sự phức tạp về kỹ thuật. Tấm không thể di chuyển hoặc biến dạng khi các kẹp tự định vị lại; và khu vực xảy ra quá trình đóng băng cần có đủ vật liệu để đảm bảo tấm được kẹp chặt. Nếu không, tất cả các bộ phận được đục lỗ và cắt bằng tia la-de sau khi định vị lại có thể nằm ngoài khả năng chịu đựng.

Trích dẫn cho Combo

Nếu bạn có báo giá công việc lịch sử dựa trên cắt laser, chúng có thể sẽ không hợp lệ cho kết hợp đục lỗ / laser. Và nó không chỉ vì hai quy trình có tỷ lệ máy khác nhau.

Nó phụ thuộc vào năng suất vật chất. Bạn có thể cần phải xử lý năng suất vật liệu thấp hơn trên máy đột / laser khi so sánh với máy laser độc lập. Điều này là nhờ các hạn chế về định hướng và vị trí của bộ phận do góc đục lỗ cố định, loại bỏ bộ phận (thông qua máng trượt hoặc tự động hóa), không gian cần thiết để kẹp và các yếu tố vị trí bộ phận vì chúng liên quan đến tính toàn vẹn của bộ xương. Năng suất nguyên liệu thấp hơn sẽ ảnh hưởng đến giá bán sản phẩm của bạn.

Sau đó, một lần nữa, chi phí tổng thể có thể sẽ thấp hơn, đặc biệt nếu bạn kết hợp nhiều hoạt động thành một. Nếu không, tại sao bạn lại mua máy ngay từ đầu? Điều đó nói rằng, do sản lượng vật liệu khác nhau, máy kết hợp có các đặc điểm chi phí riêng cần được tính đến khi báo giá.

Tận dụng tối đa sự kết hợp của bạn

Hệ thống đột / laser kết hợp những gì tốt nhất của cả hai thế giới và thách thức của cả hai thế giới, cùng với một số lợi ích và thách thức ngoài những máy độc lập. Nó bắt đầu với lập trình. Kết hợp phần mềm tốt với kỹ thuật vững chắc và nền tảng kiến ​​thức quy trình vững chắc, và bạn có thể giảm thiểu những thách thức và làm nổi bật những lợi ích.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@demowebvn.com